[发明专利]一种复杂条件下大直径管幕施工方法

说明书

本发明提供了一种复杂条件下大直径管幕施工方法，涉及管幕施工领域，其步骤包括：环境勘察，重要的基础进行注浆加固；在拟建管幕纵向两端空地上修建工作井，在工作井上安装轨道龙门吊，预埋孔口管；针对勘察地质资料，分区域选择适合的顶管机；进出洞口加固；测量定位，确定需要顶管的位置；始发、接收井内安装工作平台；进出洞口围护结构凿除；始发井变径法兰及始发密封安装；设备安装调试；钢管顶进；顶管机到达接收井前安装接收密封、接收导轨，顶管机穿越加固体、接收密封，进入接收井，完成一根钢管顶进；控制注浆压力；顶管机上下错位、间隔顶进；持续操作直至完成所有管幕施工。本方法对地层扰动较小，能够满足复杂环境下的沉降要求。

技术领域

本发明提供了一种复杂条件下大直径管幕施工方法，涉及管幕施工领域。

背景技术

管幕法是世界各国大断面暗挖隧道的一种常用方法，他的优势在于能够运用小型化的设备建造复杂断面的大断面隧道。管幕可以看做横向打设的钢管桩，这些密排的钢管桩在其他措施的辅助下，形成即挡土又挡水的支护结构，这样就可以在软土地层中安全的建造大断面隧道了。目前管幕施工主要采用顶管法施工。在城市中，大型火车站、密集的铁路及公路交通、林立的建筑物、纵横密布的各类管线等，使得城市环境越来越复杂，同时地质条件也越来越复杂。随着地下空间开发利用的规模和范围不断扩大，复杂条件下利用管幕法建造大断面隧道的项目越来越多，如大型火车站、铁路、公路、重要建筑下采用管幕法超浅埋建造地下隧道，这些复杂的条件对施工时地层扰动要求越来越高，使得管幕施工难度越来越大。

发明内容

为了解决以上问题，本发明提供了一种复杂条件下大直径管幕施工方法。

本发明的技术方案如下：一种复杂条件下大直径管幕施工方法，其步骤主要包括：

步骤一，对管幕施工范围内的地质水文等进行勘察，周边环境进行调查，根据周周边环境的重要性，对周边建筑物或构筑物进行监测，对重要的基础进行注浆加固；

步骤二，在拟建管幕纵向两端空地上修建工作井，在工作井上安装轨道龙门吊，其中，在工作井靠近管幕的侧墙上预埋孔口管，远离管幕的工作井侧墙为后背墙；

步骤三，针对勘察地质资料，按照适应性、可靠性、安全性、经济型原则分区域选择多台不同型式适合的顶管机；

步骤四，进出洞口加固；

步骤五，测量定位，确定需要顶管的位置；

步骤六，始发、接收井内安装工作平台；

步骤七，进出洞口围护结构凿除；

步骤八，始发井变径法兰及始发密封安装；

步骤九，设备安装调试；

步骤十，钢管顶进；

步骤十一，顶管机到达接收井前安装接收密封、接收导轨，顶管机穿越加固体、接收密封，进入接收井，完成一根钢管顶进；

步骤十二，一根钢管完成后利用注入触变泥浆的阀门及孔口管对钢管背后注入水泥浆加固土体，注浆压力控制在0.5-1.0MPa；

步骤十三，两台顶管机同时上下错位、间隔顶进；

步骤十四，依次循环步骤五至十三，直至完成所有管幕施工。

本发明技术方案还包括：所述步骤二中，工作井预留顶管施工空间，工作井的深度大于拟建管幕结构轮廓线外0.9～1m，工作井的宽度大于拟建管幕结构轮廓线外1.5m。

本发明技术方案还包括：所述步骤四中，对进出洞口进行加固采用高压旋喷桩加固的方法

本发明技术方案还包括：对进出洞口进行加固时，工作井的始发端及接收端加固范围为纵向1.5倍顶管机长度，水平竖向加固范围为管幕轮廓线以外2m。