[发明专利]一种汽车玻璃加热线印刷网版的制作方法

权利要求书

1.一种汽车玻璃加热线印刷网版的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)底片制作：在设计软件中设计出汽车玻璃加热丝的印刷图形，然后通过打印设备打印出包含母线和子线的完整印刷图形的印刷底片；

(2)绷网：将印刷用的网版绷至规定张力；

(3)对版：在黄光室内将所述网版和印刷底片从上至下依次放置在台面上，网版的P面朝上，以印刷图形相对于网版居中为准调整印刷底片与网版的相对位置；

(4)粘贴遮盖基片：裁剪出能够遮盖整个子线区域的透明胶片作为遮盖基片，

将遮盖基片粘贴在网版的P面对应印刷底片的子线区域上；

(5)感光胶涂布：接着对所述网版涂布厚度为1～18μm的感光胶层，涂布完成后撕下遮盖基片，再对网版涂层涂布厚度为1～18μm的感光胶层，最后网版上母线和子线区域的感光胶层形成厚度差；

(6)烘干：将所述网版放入烘箱中烘干；

(7)曝光：将所述网版和印刷底片放入晒版机中充足曝光；

(8)显影：将所述网版放入显影机中显影冲洗；

(9)后处理：将网版上的多余水分烘干后进行检验。

2.根据权利要求1所述的汽车玻璃加热线印刷网版的制作方法，其特征在于，当所述子线区域要求至少有两个的不同加热功率的子区域时，步骤(4)中需分别裁剪出与各子区域相对应的遮盖基片，并将与各子区域相对应的遮盖基片都粘贴在网版的P面上；步骤(5)中形成“涂布感光胶→撕下一个子区域上的遮盖基片”的循环操作，循环操作的次数与子区域的数量相同，直到最后一个子区域的遮盖基片被撕下后，最后再涂布一次感光胶即完成感光胶涂布，所述遮盖基片的撕下顺序是从加热功率最低的区域至最高的区域依次撕下。

3.根据权利要求1或2所述的汽车玻璃加热线印刷网版的制作方法，其特征在于，所述步骤(4)中粘贴遮盖基片时保证遮盖基片的边缘与网版紧密粘贴。

4.根据权利要求1所述的汽车玻璃加热线印刷网版的制作方法，其特征在于，所述步骤(6)中将网版放入烘箱中时，使网版保持P面朝下的状态。

5.根据权利要求1所述的汽车玻璃加热线印刷网版的制作方法，其特征在于，所述步骤(6)中烘干温度设为35～45℃，烘干时间为10～30分钟。

6.根据权利要求1所述的汽车玻璃加热线印刷网版的制作方法，其特征在于，所述步骤(7)中设定当晒版机内的真空度≥0.02MPa时，曝光时间设定为5～20分钟。

7.根据权利要求1所述的汽车玻璃加热线印刷网版的制作方法，其特征在于，所述步骤(2)中的规定张力为10～18N/cm²。

8.根据权利要求1所述的汽车玻璃加热线印刷网版的制作方法，其特征在于，所述遮盖基片的厚度为0.05～0.1mm。

9.根据权利要求1所述的汽车玻璃加热线印刷网版的制作方法，其特征在于，所述网版的丝网为聚酯丝网。

10.根据权利要求1所述的汽车玻璃加热线印刷网版的制作方法，其特征在于，所述网版的丝网目数为200～250目。