[发明专利]一种颚式破碎机衬板的制造方法

说明书

一种颚式破碎机衬板的制造方法，涉及破碎机技术领域，包括以下步骤，材料处理，将黄铜表面使用丙酮清洗，然后放入超声波清洗中清洗30min，将黄铜切割成小块待用；混合，将液体橡胶加热，然后将黄铜放入球磨机中球磨粉碎，将黄铜粉末与液体橡胶混合；成型，将混合后的橡胶注入模具中，添加足量固化剂，冷却后制成衬板主体；电镀，将钢板按照衬板主体分割成弧形钢板薄片，在钢板薄片与衬板主体贴合的一侧电镀一层黄铜镀层；硫化结合，将钢板薄片与衬板主体贴合后直接硫化粘合，在钢板的缝隙之间填充橡胶金属粘合剂，冷却后对钢板表面抛光处理。本发明成本较低，耐磨性能良好，使用寿命长，产品质量有保证，同时气味舒适。

技术领域

本发明涉及破碎机技术领域，具体为一种颚式破碎机衬板的制造方法。

背景技术

颚式破碎机主要用于对各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业，被破碎物料的最高抗压强度为320MPa，性能特点为破碎比大，产品粒度均匀，结构简单，性能可靠，维修简便，运营费用低，衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。但是现有的衬板多采用金属材质成本较高，橡胶材质的衬板容易磨损，使用寿命较短，表面附加的耐磨板安装不牢固，气味不舒适。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种颚式破碎机衬板的制造方法，解决了现有的衬板多采用金属材质成本较高，橡胶材质的衬板容易磨损，使用寿命较短，表面附加的耐磨板安装不牢固，气味不舒适的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种颚式破碎机衬板的制造方法，包括以下步骤，

(1)材料处理，将黄铜表面使用丙酮清洗，然后放入超声波清洗中清洗30min，将黄铜切割成小块待用；

(2)混合，将液体橡胶加热，然后将黄铜放入球磨机中球磨粉碎，继续球磨使黄铜粉末升温，将黄铜粉末与液体橡胶混合；

(3)成型，将混合后的橡胶注入模具中，添加足量固化剂，冷却后制成衬板主体；

(4)电镀，将钢板按照衬板主体分割成弧形钢板薄片，在钢板薄片与衬板主体贴合的一侧电镀一层黄铜镀层；

(5)硫化结合，将钢板薄片与衬板主体贴合后直接硫化粘合，在钢板的缝隙之间填充橡胶金属粘合剂，冷却后对钢板表面抛光处理。

优选的，所述液体橡胶由以下重量份组分制成，聚丁二烯80-200重量份、防老剂为10-40重量份、增强剂1-20重量份、增塑剂10-40重量份、香精2-20重量份、填充剂10-40重量份。

优选的，所述液体橡胶由以下重量份组分制成，聚丁二烯80-120重量份、防老剂为10-20重量份、增强剂2-8重量份、增塑剂10-20重量份、香精2-10重量份、填充剂10-20重量份。

优选的，所述液体橡胶由以下重量份组分制成，聚丁二烯100重量份、防老剂为15重量份、增强剂5重量份、增塑剂15重量份、香精6重量份、填充剂15重量份。

优选的，所述液体橡胶按以下方法制作，首先按照规定质量称取各原料组分，然后将原料混合后加热10min。

优选的，所述黄铜中的铜含量为60-70％。

优选的，所述黄铜镀层的厚度为5mm。

优选的，所述衬板使用硫磺硫化。

优选的，所述黄铜在球磨粉碎过程中影响球磨机内充入氦气。