[发明专利]一种控制炉顶温度的方法

说明书

本发明属于高炉冶炼领域，尤其涉及一种控制炉顶温度的方法。具体的，本发明的控制炉顶温度的方法包括以下步骤：(1)休风减风前进行降料线，将料线控制在3.5m以上，减风后集中赶料线至正常料线水平，休风时将料线控制在1.2‑1.5m；(2)休风后，吹扫煤气合格后炉顶点火；(3)装入炉料；(4)装入盖面料，并调整盖面料在料面的分布。本发明通过调整休风过程中炉料的装入方式以及休风后控制压料的步骤，满足了高炉炉顶设备维护时对煤气浓度和炉顶温度的要求。

技术领域

本发明属于高炉冶炼领域，尤其涉及一种控制炉顶温度的方法。

背景技术

高炉炉顶环板是指在高炉炉本体顶端炉壳内表面焊接一系列脱钩，并在脱钩间涂抹一层耐火材料。正常生产条件下，高炉炉顶煤气温度通常大于150℃，而炉顶气密箱所承受的最大工作温度应低于150℃，高炉炉顶环板的耐火材料可以有效地将高温煤气与炉顶气密箱隔离开，从而保证炉顶气密箱的正常工作。

由于炉顶环板长期在高温和高流速的煤气环境下工作，其耐火层被高温煤气侵蚀和冲涮而逐渐消失，导致炉顶顶端炉壳温度快速上升，致使炉顶气密箱工作温度逐渐升高，影响其正常工作。因此，有必要对高炉炉顶环板定期进行喷涂耐火涂料。

在休风后进行高炉炉顶环板喷涂作业时，需要从炉顶大人孔向炉内搭接作业平台，作业人员身穿隔热服进入工作平台上进行喷涂作业，上述作业时间需要12-16小时，这就要求在此阶段炉顶温度控制到100℃以下。同时，休风后炉顶需要点火，消耗炉内煤气，保证炉内煤气浓度在安全范围内。

高炉休风后，由于炉内炉料仍然发生化学作用，还会有高炉煤气形成，炉内煤气浓度仍然较大，通常情况下，需要进行炉顶点火作业。而高炉煤气从炉内下部逐渐上升时，热量也随之上移，若不控制其上升趋势，炉顶空间的温度短期内可达到150℃以上，在上述煤气浓度和炉内温度下，喷涂作业人员无法进入炉内作业。

通过控制炉顶温度而保证上述工作时间具有很大的技术难度，因此，有必要研究如何控制炉顶温度的方法。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种控制炉顶温度的方法。

具体地，本发明提供了一种控制炉顶温度的方法，包括以下步骤：

(1)休风减风前进行降料线，将料线控制在3.5m以上，减风后集中赶料线至正常料线水平，休风时将料线控制在1.2-1.5m；

(2)休风后，吹扫煤气合格后炉顶点火；

(3)装入炉料；

(4)装入盖面料，并调整盖面料在料面的分布。

上述的控制炉顶温度的方法，所述步骤(1)中，休风减风前1小时进行降料线。

上述的控制炉顶温度的方法，所述步骤(1)中，集中赶料线的时间控制节点为：第一批料装料时间控制在10-12min；第二批料装料时间控制在15-20min；第三批装料时间控制在20-25min。

上述的控制炉顶温度的方法，所述步骤(1)中，休风减风前控制炉顶温度≤150℃，休风和减风时控制炉顶温度为110±10℃。

上述的控制炉顶温度的方法，所述步骤(3)为装入3批批重与休风料一致的炉料。

上述的控制炉顶温度的方法，步骤(3)中，所述装入炉料前料线的深度为3.5-4.5m。

上述的控制炉顶温度的方法，步骤(3)中，所述炉料在炉内边缘处的落料点距炉墙的距离为350-450mm。

上述的控制炉顶温度的方法，所述盖面料为高炉水渣。