[发明专利]一种易于拼接安装的铸铜加热板

说明书

本发明公开一种易于拼接安装的铸铜加热板，包括主板和副板，主板和副板为中心对称的L形铸铜板体，主板和副板内设置有管式加热器，主板一端设置有滑块，另一端设置有滑槽，副板端部对应主板同样设置有滑块和滑槽；滑槽底部设置有插座头，插座头连接主板和副板内部管式加热器正负极引出的接线，滑块上对应滑槽底部的插座头设置有插座孔，插座孔连接主板和副板内部管式加热器正负极引出的接线；主板上还设置有电源插座，电源插座正负极通过接线连接主板内管式加热器的正负极。本发明所述的易于拼接安装的铸铜加热板，体积小，容易安装，且只需一个电源插座即可实现加热板整体通电加热，大大减少接线数量，提高了加热板使用的方便性和安全性。

技术领域

本发明属于加热设备技术领域，具体是一种易于拼接安装的铸铜加热板。

背景技术

铸铜加热板是以管状电热元件为发热体，并弯曲成型，进入模具用优质金属合金材料为外壳以离心式浇铸成各种形状，有圆型、平板、直角型、风冷、水冷及其它异型等。经精加工后它能和被加热体紧密贴合，铸铜加热板表面负荷可达到4.5-6.0w/cm2，最高工作温度550-700℃之间。经精加工后它能和被加热体紧密贴合，铸铜加热板表面负荷可达到4.5-6.0w/cm2，最高工作温度550-700℃之间。经精加工后它能和被加热体紧密贴合，铸铜加热板表面负荷可达到4.5-6.0w/cm2，最高工作温度550-700℃之间。但是铸铜加热器多是由两对称的加热元件组成，两个加热元件通过螺栓相互连接，由于铸铜加热器本身尺寸较大，连接时使用螺栓较多，安装时间较长，而且为了进行连接，需要在加热元件外部增加连接元件，大大增大铸铜加热器的体积和重量，也增大了散热面积，提高了热损耗。两个加热元件分别具有独立的电源插座，需要分别连接电源进行加热，提高了接线难度，也容易出现单个加热元件故障，导致铸铜加热板发热不均匀的情况。

发明内容

发明目的：本发明的目的是针对目前技术中的不足，提供一种易于拼接安装的铸铜加热板，能快速实现电热元件的拼接安装，且只有一个电源插座即可保证铸铜加热器整体通电进行加热。

技术方案：为实现上述目的，本发明提供一种易于拼接安装的铸铜加热板，包括主板和副板，所述主板包括主板板体，所述副板包括副板板体，所述主板板体和副板板体为中心对称的L形铸铜板体，主板板体和副板板体内设置有管式加热器，所述主板板体一端设置有滑块，所述滑块为圆柱体结构，滑块与主板板体端面之间通过宽度小于滑块直径的柱体连接，主板板体另一端设置有滑槽，所述滑槽为断面形状与滑块断面形状相同的槽体，副板板体端部对应主板板体同样设置有滑块和滑槽；所述滑槽底部设置有插座头，所述插座头连接主板板体和副板板体内部管式加热器正负极引出的接线，主板板体和副板板体上滑块可互相滑入对应的滑槽内，滑块上对应滑槽底部的插座头设置有插座孔，所述插座孔连接主板板体和副板板体内部管式加热器正负极引出的接线；所述主板板体上还设置有电源插座，所述电源插座正负极通过接线连接主板板体内管式加热器的正负极。

作为本方案的一种改进，所述所述滑槽和滑轨长度不小于主板板体和副板板体端部长度的三分之一。

作为本方案的一种改进，所述滑块没有设置插座头一端端面距离主板板体和副板板体对应端面距离为2-5mm。

作为本方案的一种改进，所述主板板体和副板板体上滑槽开口处设置有螺纹孔，滑块没有插座孔一侧所对应的主板板体和副板板体侧面设置有对应的螺纹孔，主板和副板通过滑轨和滑槽拼接后，通过固定螺栓和固定架进行固定，所述固定架为L形板状支架，固定架上对应主板和副板上的螺纹孔设置有2个通孔，固定螺栓穿过固定架上通孔并分别旋入主板和副板上的螺纹孔进行紧固。

作为本方案的一种改进，所述电源插座、插座孔和插座头与管式加热器正负极部分的导电结构均与主板板体和副板板体铸铜结构之间进行绝缘处理。