[发明专利]一种模具钢材料及其制备方法与用途在审
| 申请号: | 201810920590.8 | 申请日: | 2018-08-14 |
| 公开(公告)号: | CN108950413A | 公开(公告)日: | 2018-12-07 |
| 发明(设计)人: | 孙健;孙潭;季凯;戚添益;王聪;孙誉伟;蔡志跃 | 申请(专利权)人: | 张家港江苏科技大学产业技术研究院 |
| 主分类号: | C22C38/04 | 分类号: | C22C38/04;C22C38/02;C22C38/22;C22C38/28;C22C38/24;C22C33/06;C21D6/00;C21D1/32;C21D1/18 |
| 代理公司: | 北京东方芊悦知识产权代理事务所(普通合伙) 11591 | 代理人: | 彭秀丽 |
| 地址: | 215600 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 热作模具钢 制备 模具钢材 球化退火处理 热处理技术 热疲劳损伤 热处理 淬火处理 固溶处理 回火处理 微合金化 冶炼工艺 热疲劳 微量Ti 抗力 冶炼 优化 | ||
1.一种模具钢材料,其特征在于,该模具钢材料包含以下重量百分比的组分:
Cr:4.9-5.1%,Mn:0.2-0.4%,Si:0.8-1.2%,Mo:1.3-1.5%,Ti:0.01-0.02%,V:0.8-1.0%,C:0.3-0.4%,S:<0.02%,P:<0.02%。
2.根据权利要求1所述的模具钢材料的制备方法,其特征在于,主要包括以下步骤:熔炼处理和热处理。
3.根据权利要求2所述的模具钢材料的制备方法,其特征在于,所述熔炼处理主要包括以下步骤:原料熔炼、真空浇铸、电渣重熔、高温均质化处理、锻造以及超细化处理。
4.根据权利要求2所述的模具钢材料的制备方法,其特征在于,所述热处理主要包括以下步骤:固溶处理、球化退火处理、淬火处理以及回火处理。
5.根据权利要求3所述的模具钢材料的制备方法,其特征在于,所述原料熔炼包括原料熔化、精炼和钛微合金化,所述钛微合金化中的钛源为海绵钛。
6.根据权利要求4所述的模具钢材料的制备方法,其特征在于,所述固溶处理包括以下步骤:对经过熔炼处理的模具钢在1030-1090℃下进行固溶处理,保温时间为0.9-1h,油冷至室温。
7.根据权利要求4所述的模具钢材料的制备方法,其特征在于,所述球化退火处理包括以下步骤:对经过固溶处理后的模具钢在830-890℃下进行球化退火处理,保温时间为1.8-2h,冷却方式为随炉冷却。
8.根据权利要求4所述的模具钢材料的制备方法,其特征在于,所述淬火处理包括以下步骤:对经过球化退火处理后的模具钢在1020-1120℃下进行淬火处理,保温时间为0.9-1h,冷却方式为油冷。
9.根据权利要求4所述的模具钢材料的制备方法,其特征在于,所述回火处理包括以下步骤:对经过淬火处理后的模具钢进行两次回火处理,所述第一次回火温度为540-640℃,第二次回火温度为520-600℃,两次回火时间均为1.9-2h,随后空冷至室温。
10.一种利用权利要求1-9中任一项所述模具钢材料的用途,其特征在于,将该模具钢材料用于制作铝、镁、锌合金压铸模具,铝、铜合金挤压模具,热固性塑料注塑模具,精密锻造模具,汽车零件用热成型模具中的任意一种。
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