[发明专利]一种废铝回收利用的方法

说明书

本发明涉及金属回收领域，具体涉及一种废铝回收利用的方法，该方法使用熔炼炉。运作时，生物质燃料从进料料斗加入到燃烧室，经燃烧产生高温将熔铝室的废铝熔化，同时生物质燃料燃烧后残渣落入收集室，利用残渣余温对炭化室中生物质材料进行炭化，炭化后的生物质变成燃料可供给燃烧室使用，炭化后的生物质材料可更加充分的燃烧，达到能源利用的最大化。利用振动来保证燃料燃烧时均匀分布保证其充分燃烧，使用生物质燃料做到能源利用最大化，同时利用残渣余温对秸秆、玉米棒等物质进行炭化，提升了生物质材料的利用率，减少能源消耗；熔铝时进行搅动保证了废铝受热均匀，提升了熔铝效率。

技术领域

本发明涉及金属回收领域，具体涉及一种废铝回收利用的方法。

背景技术

为了提高回收利用率，一般铝型材生产厂家加工残留下来的废铝都会经过回收，统一送至废铝加工铝棒的厂家进行熔炼重铸。在整个废铝回收加工铝棒的过程中，存在三大道工序：一、废铝回收；二、熔炼；三、重铸。第二道工序需要废铝投料至熔炼炉内进行熔炼，这也分为两步：1、投料；2、熔炼。传统的做法是：从熔炼炉侧面的投料口投料，投料时熔炼炉内的热气会逸出，浪费了大量热能；熔炼时产生的热气中存在许多杂质，杂质中富含可燃物，一般是通过风罩抽出，进行排放，不但污染环境而且浪费能源。

现有技术中也有一些关于废铝熔炼的技术方案，如申请号CN104165520A公开的一项专利一种废铝熔炼炉，包括炉体，炉体内设置有燃烧室以及余热化气室，其中燃烧室布置于炉体内的左下部，余热化气室布置于炉体内的右部，燃烧室与余热化气室之间设置有纵向隔墙，纵向隔墙上设置有热压力平衡孔，燃烧室与余热化气室的底部连通，余热化气室上部的左壁向左连接一根排气管至炉体左方的一个旋风分离器，旋风分离器的底部的下料口连通燃烧室的顶部。

该方案不能使燃料充分燃烧，且使用燃料非环保燃料，同时无法保证废铝在熔炼内充分受热。

发明内容

为弥补现有技术的不足，本发明提出一种废铝回收利用的方法，该方法使用熔炼炉，解决燃料无法充分燃烧，且使用燃料非环保燃料，同时无法保证废铝在熔炼内充分受热等问题，本发明提供一种技术方案可解决该问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一一种废铝回收利用的方法，该方法包括以下步骤：

S1：回收废铝；

S2：将S1中回收的废铝放入熔炼炉中熔炼；

S3：将S2中熔炼后的铝进行重铸；

其中，S2所述熔炼炉，包括燃烧室、进料料斗、集烟室、熔铝室、收集室和炭化室；两个所述进料料斗安装在燃烧室两侧外壁，用于加入秸秆、玉米棒；所述燃烧室安装在熔铝室外侧，用于燃烧生物质燃料，燃烧室上方安装集烟室；所述熔铝室安装在燃烧室内侧，用于熔炼废铝；所述集烟室顶部有开口，便于烟气排放；所述收集室安装在燃烧室下方，与燃烧室连通，收集燃烧后废渣，收集室外侧为炭化室；所述炭化室位于收集室外侧，燃料室下方，用于对秸秆、玉米棒进行炭化。运作时，生物质燃料从进料料斗加入到燃烧室，经燃烧产生高温将熔铝室的废铝熔化，同时生物质燃料燃烧后残渣落入收集室，利用残渣余温对炭化室中生物质材料进行炭化，炭化后的生物质变成燃料可供给燃烧室使用，炭化后的生物质材料可更加充分的燃烧，达到能源利用的最大化。