[发明专利]一种高压进汽插管装配工艺

说明书

本发明公开了一种高压进汽插管装配工艺，利用高压进汽插管装配设备，经过S1，旧插管的定位；S2，旧插管的拔出；S3，密封环的清洁；S3，新插管的装配的工艺后，完成高压进汽插管的装配。本发明利用自行设计的装配设备可以代替传统工艺揭缸来更换高压进汽插管，操作便捷、更换时间短，更换成本低；同时还可以根据更换前后新、旧插管顶起指示板的高度，控制新插管装配密封环的装配精度，装配质量高；密封环与旧插管拆分后，进行清洁和烘干，保证了装配后的密封效果。

技术领域

本发明涉及汽机部件装配技术领域，尤其涉及一种高压进汽插管装配工艺。

背景技术

在汽机领域，更换高压进汽插管时，理论上插管同密封环间存在装配间隙0.07mm，旧插管的拔出与新插管的装配对施工工艺的要求较高，而利用传统工艺揭缸更换高压进汽插管时，不仅耗时长，成本高，不可控因素多，且无法控制装配后的质量和精度，为此我们设计出了一种高压进汽插管装配工艺来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高压进汽插管装配工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高压进汽插管装配设备，包括底座，所述底座的两侧均垂直焊接有支撑架，两组支撑架中间设有垂直安装在底座上的液压缸，所述液压缸的输出端垂直连接有顶升板，所述顶升板远离液压缸的一端设有两组水平设置的下限位导向板，两组下限位导向板互相远离的一端均垂直焊接在同侧的支撑架上，两组下限位板远离顶升板的一侧设有两组上限位导向板，两组上限位导向板互相远离的一端均垂直焊接在同侧的支撑架上，两组上限位导向板互相靠近的一侧以及两组下限位导向板互相靠近的一侧均设有弧形的限位槽，两组上限位导向板靠近限位槽的一端上侧均垂直设有刻度指示杆，两组所述刻度指示杆之间滑动连接有指示板。

优选的，两组所述上限位导向板靠近限位槽的一端中央均设有密封环放置槽。

优选的，所述顶升板为圆形板，且圆形板的上侧中央设有顶块。

优选的，两组所述上限位导向板和两组下限位导向板均关于顶升板的轴线对称。

一种高压进汽插管装配工艺，包括以下步骤，

S1，旧插管的定位：将旧管插入两组下限位导向板之间的限位槽中，且旧插管设有密封环的一端立在顶块上；

S2，旧插管的拔出：驱动液压缸，使其输出端伸出，将顶升板上的旧插管上顶，密封环随旧插管上升直至与下限位导向板相贴，且旧插管上升时，将指示板上顶，随后继续将旧插管上顶，直至密封环与旧插管分离，并记录完全分离时，旧插管将指示板顶起的高度h；

S3，密封环的清洁：将S1中拆下的密封环放入清洗装置中，并向清洁装置中添加清洗剂，搅拌清洗10-20分钟后，用清水冲洗干净，并放入烘干箱中以50-80℃的温度烘干20-30分钟；

S，新插管的装配：将S3中清洁后的密封环放入两组上限位导向板之间的密封环放置槽内，将新插管放入两组下限位导向板之间的限位槽中，底端立在顶块上，启动液压缸，将顶升板和新插管上顶，上顶密封环处，手动调整密封环使其与新插管同轴，继续利用液压缸将新插管上顶，直至新插管将指示板顶升到高度为h的距离即可。

本发明的有益效果为：利用自行设计的装配设备可以代替传统工艺揭缸来更换高压进汽插管，操作便捷、更换时间短，更换成本低；同时还可以根据更换前后新、旧插管顶起指示板的高度，控制新插管装配密封环的装配精度，装配质量高；密封环与旧插管拆分后，进行清洁和烘干，保证了装配后的密封效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种便携式充电器的保护装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种便携式充电器的保护装置的两组上限位导向板和指示板的位置关系示意图。