[发明专利]一种贯流风扇叶轮全自动生产设备

说明书

本发明所述贯流风扇叶轮全自动生产设备，其特点是：包括全自动组装机构、热处理机构、动平衡检测修正机构、工控机构、接驳输送机构，所述接驳输送机构包括能将全自动组装机构组装好的贯流风扇叶轮输送至热处理机构的入料输送部分、将热处理机构热处理后的贯流风扇叶轮输送至动平衡检测修正机构上的出料输送部分。本发明实现了全自动组装机构、热处理机构、动平衡检测修正机构等各设备之间的有机结合，从贯流风扇叶轮的注塑、组装、热处理、动平衡检测修正到最后的合格成品实现流水线生产，减少中间人工手动操作、存储、输送等环节，真正实现了智能化操作，在操作室内即可完成对整个流水线的监督、控制，实现连续化生产。

技术领域

本发明涉及贯流风扇叶轮生产领域,特别是一种工作效率高的贯流风扇叶轮全自动生产设备。

背景技术

目前，贯流风扇叶轮已广泛地应用于空调领域中。现有相关贯流风扇叶轮的生产技术处于人工和半自动化的阶段。现有的贯流风扇叶轮生产过程大致是：先注塑成贯流风扇叶轮的中节，底顶和顶盖等组件，存储起来，然后通过料框盛装各组件，送入超声波焊接机成焊接贯流风扇叶轮产品，产品存储到一定数量后，操作人员利用钩子将产品一个个送入热处理炉内堆积进行集中热处理（因产品中存在一定的应力，需通过热处理来处理消除）。热处理完后将热处理炉降温，人工再取出炉内产品。最后再人工将产品一个一个放到动平衡机上进行检测和插配重片修正（因为在贯流风扇叶轮生产过程中，受工艺、加工设备等因素的影响，会造成贯流风扇叶轮出现缺陷的情况，因此必须对贯流风扇叶轮进行动平衡检测和修正，以确保产品质量），才形成合格的贯流风扇叶轮产品。现有的这种贯流风扇叶轮的生产方法，由于热处理和动平衡检测修正都是依靠人工手动操作来实现，各工序衔接时间长，以致工作效率低，生产成本高，又需占用大量储存空间，而且全部堆积在热处理炉内进行热处理，产品受热不均匀，热处理效果不太好，再加上从热处理炉内每次取出时都要降温，取出后又要升温才能继续为下一批产品进行热处理，以致热处理时间长，所以难以满足广大生产厂家的要求。

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种从贯流风扇叶轮组装到合格成品实现全自动流水线生产，无需要人工手动来一一操作，生产成本低、生产效率高，且产品品质好的贯流风扇叶轮全自动生产设备。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明所述贯流风扇叶轮全自动生产设备，其特点是：包括全自动组装机构、热处理机构、动平衡检测修正机构、工控机构、接驳输送机构，所述接驳输送机构包括能将全自动组装机构组装好的贯流风扇叶轮输送至热处理机构的入料输送部分、将热处理机构热处理后的贯流风扇叶轮输送至动平衡检测修正机构上的出料输送部分。上述热处理机构位于全自动组装机构和动平衡检测修正机构之间。

其中，上述全自动组装机构上连接有成品下料装置，该成品下料装置上放有料框，上述全自动组装机构将组装好的贯流风扇叶轮放入所述料框内并通过成品下料装置送至入料输送部分。

为使卸料后的料框（也叫空框）能自动返回为下一次装料备用，上述接驳输送机构还包括有能将贯流风扇叶轮卸料后的料框返回至成品下料装置的回框输送轨道。

上述入料输送部分包括与成品下料装置连接的传输升降机、连接所述传输升降机和热处理机构的入料输送轨道，所述传输升降机能将成品下料装置上装有贯流风扇叶轮的料框运送至入料输送轨道。所述入料输送轨道与上述回框输送轨道呈上下排列。

为提高本发明的热处理效率，上述热处理机构包括与上述入料输送轨道连接的热处理码垛机、热处理运进小车组件和热处理架、热处理炉及热处理出料卸料装置，上述装有贯流风扇叶轮的料框从入料输送轨道送至热处理码垛机处，通过热处理码垛机将料框按一定排列码放在热处理架后，再通过热处理运进小车组件将装有贯流风扇叶轮的热处理架送进热处理炉内进行热处理，热处理好后再通过热处理出料卸料装置将经过热处理的贯流风扇叶轮连同料框卸料至出料输送部分。为确保热处理效率和节省热处理的时间，上述热处理炉为具有多段不同温度的加热炉。该加热炉的底部设有运输轨道，上述热处理架能在所述运输轨道上移动。