[发明专利]通用型聚氨酯泡沫匀泡剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种通用型聚氨酯泡沫匀泡剂及其制备方法，本发明采用了无溶剂法进行低含氢硅油和烯丙基聚醚的硅氢加成反应，得到的产品无需脱除溶剂，无无机酸、工艺简单环保、节约成本，本发明通过低含氢硅油和烯丙基聚醚的特殊分子量和比例设计，并控制Si‑H与烯丙基聚醚中C＝C反应的转化率，使聚氨酯泡沫匀泡剂可以同时满足硬泡和软泡的聚氨酯泡沫的发泡要求，且具有较好的实际发泡效果，得到的聚氨酯软泡和硬泡泡孔大小都比较均一、泡孔分布比较均匀。并且得到的软泡和硬泡泡孔每个面大致由5条边构成，泡体孔径满足在(100～1000)μm之间。所述通用型聚氨酯泡沫匀泡剂，其特征在于，为具有式(1)所示的结构片段的聚合物：

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯泡沫匀泡剂及其制备方法。

背景技术

聚醚改性硅油是一种非离子型表面活性剂，因其同时具有硅油的亲油性和聚醚的亲水性而具有很好的乳化性和匀泡性，作为聚氨酯泡沫匀泡剂使用是其最重要最广泛的用途之一。

传统的聚氨酯泡沫匀泡剂的生产厂家使用溶剂法生产，溶剂的使用带来工艺繁琐、环境污染、成本提高等问题。

此外，市面上几乎所有厂商的聚氨酯泡沫匀泡剂用途单一，仅适用于聚氨酯硬泡泡沫或聚氨酯软泡泡沫制备，限制了使用范围及处于软硬边界的聚氨酯泡沫发泡适用性。目前尚无同时适用于聚氨酯硬泡和聚氨酯软泡泡沫的通用型聚氨酯匀泡剂供应，其原因在于对于聚氨酯软泡或者硬泡匀泡剂的单一结构设计及制备工艺要求较低，并且已经比较成熟。

通用型聚氨酯匀泡剂产品需要同时满足聚氨酯硬泡和软泡泡沫的发泡要求与使用效果，因此对于该匀泡剂的结构设计、工艺条件需要特殊设计及控制。另外，已有研究表明，聚氨酯泡沫的泡孔每个面平均由5条边构成，才能达到足够的力学强度；泡体孔径一般在(100～1000)μm之间。

发明内容

本发明的目的是公开一种通用型聚氨酯泡沫匀泡剂及其制备方法，以克服现有技术存在的缺陷。

所述的通用型聚氨酯泡沫匀泡剂，为具有式(1)所示的结构片段的聚合物：

所述的通用型聚氨酯泡沫匀泡剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)低含氢硅油的制备：

将八甲基环四硅氧烷与高含氢硅油混合，然后在60～70℃、-0.1MPa下脱水0.5～1.5h；在氮氛围下，加入强酸性大孔型离子交换树脂，体系粘度目测增大后，加入封端剂六甲基二硅氧烷，60～70℃反应3～5h，然后从反应产物中收集低含氢硅油，所述的收集方法如下：

在135～145℃、-0.1MPa下，脱除未反应的低分子，冷却过滤，即可获得所述的低含氢硅油；

所述的高含氢硅油的含氢量为1～2％，优选1.48％；

所述的含氢量的定义如下：含氢硅油中硅氢健上的氢的质量百分比

各个组分的重量份数为：

所述的强酸性大孔型离子交换树脂为商业化产品，为普通市售原料；

(2)聚氨酯泡沫匀泡剂的制备：

将步骤(1)所述的低含氢硅油和烯丙基聚醚，分别在95～105℃、-0.1MPa下，脱水1～3h后混合；

在氮氛围下，75～85℃，加入催化剂，升温至100～120℃反应1～3h，然后从反应产物中收集所述的通用型聚氨酯泡沫匀泡剂；

所述的收集包括用大孔离子交换树脂吸附催化剂，然后过滤，即可获得所述的用型聚氨酯泡沫匀泡剂；

所述的催化剂为1份/100ml的六水合氯铂酸异丙醇溶液；