[发明专利]一种自动检验分选平面度及厚度设备

说明书

一种自动检验分选平面度及厚度设备，包括机架，所述机架上设有工作平台，工作平台上设有放置工件的堆料工位，工作平台上安装有检测机构和分选机构，所述检测机构包括检测工位以及设置在检测工位上方的激光扫描装置，激光扫描装置连接有检测控制器，机架上还安装有送料机构，通过送料机构将堆料工位上的工件放入检测工位，同时将检测工位上的工件放入分选机构，该结构能够对工件的厚度和平面度同时进行自动化检测处理，在输送以及分拣过程中均无需人工操作，完全脱离了人为干预，使工件的检测整个过程十分流畅，提高了粉末冶金的工作效率，最大程度地释放了劳动力，进而降低了生产企业的投资成本。

技术领域

本发明涉及粉末冶金领域，具体是一种自动检验分选平面度及厚度设备。

背景技术

在粉末冶金车间有时需要对工件的规格进行检测，而工件一般为规则的长方体结构，目前对其使用的检测方法比较传统，一般是由质检人员利用千分尺等测量工具对每个产品的高度进行尺寸测量，这种尺寸测量方法检测误差较大，操作也比较繁琐，尤其是检测大批量工件时，不利于提高产品的检测效率，同时也不利于释放检测人员的劳动力和降低其劳动强度。

因此在现今的粉末冶金检测尺寸方式上，采用检测通止规的方法(如专利号：CN201520108566.6所示，将厚度标定板与标准产品模型的顶面接触，并利用定位螺母固定好作为产品厚度检测的标准，被检的工件能够从通止规的一侧顺利通过到下一侧，即表明该产品厚度合格，但是该方法当被检的工件厚度低于标准时，被检的工件仍然能够从通止规的一侧顺利通过到下一侧，因此该方式检测误差依旧较大，而且被检的工件通过人工一个个通过检测，效率十分低效，不能做到要求误差极少的标准需要，另外，通止规的方法只能检测工件的厚度是否符合标准，当工件需要检测顶面的平面度时，需要将工件转移到另一个治具上，通过光照是否能够穿过治具与工件之间的缝隙判断工件的平面度是否符合标准，该方式大大降低工件检测的效率。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的一种自动检验分选平面度及厚度设备，其作用是能够对工件的厚度和平面度同时进行自动化输送、检测以及分拣处理。

一种自动检验分选平面度及厚度设备，包括机架，所述机架上设有工作平台，工作平台上设有放置工件的堆料工位，工作平台上安装有检测机构和分选机构，所述检测机构包括检测工位以及设置在检测工位上方的激光扫描装置，激光扫描装置连接有检测控制器，机架上还安装有送料机构，通过送料机构将堆料工位上的工件放入检测工位，同时将检测工位上的工件放入分选机构，该结构能够对工件的厚度和平面度同时进行自动化检测处理，在输送以及分拣均无需人工操作，完全脱离了人为干预，使工件的检测整个过程十分流畅，提高了粉末冶金的工作效率，最大程度地释放了劳动力，进而降低了生产企业的投资成本。

检测时，通过激光扫描装置对工件的表面进行扫描，通过检测激光投射的距离缩短的长度判断工件的厚度是否合符标准，而且能够通过激光投射到工件的各个位置所缩短的长度判断工件的平面度是否符合平整标准，检测方便快捷，大大提高工作效率。

所述堆料工位包括储存工件用的堆料架，堆料架的一侧横向固定有推料驱动气缸，推料驱动气缸的活塞杆上安装有推块，堆料架与检测工位之间设有待检测工位，堆料架底部的工件通过推料驱动气缸推送至待检测工位上，结构简单，能够最大限度简化堆料工位结构，推料驱动气缸驱动活塞杆往堆料架方向运动，通过推块将堆料架最底部的工件推出到推动待检测工位上，然后收缩活塞杆，使堆料架上的工件能够通过重力下落至最底部，待推料驱动气缸下一轮推料。

所述分选机构包括倾斜放置的分选工位和两条以上的分拣道口，分选工位的一端上固定安装有转轴，分选工位通过转轴驱动转动，并与分拣道口一一相对接。

当检测控制器判断工件是否合符标准后，送料机构将检测工位的工件送到驱动分选工位上，分选工位根据检测控制器的数据转动到对应的分拣道口上，将工件分拣。