[发明专利]一种抗渗性强的再生混凝土制备方法

权利要求书

1.一种抗渗性强的再生混凝土制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、称取以下重量份的原料：粗集料110-135份，细集料35-42份，再生集料20-30份，水泥32-35份，粉煤灰8-12份，高岭土3-5份，萘系减水剂5-7份，氧化钙类混凝土膨胀剂2-3份，聚乙基羟基硅氧烷1-4份，氯化铁1-2份，松脂酸钠2-3份，烷基磺酸钠1-3份，聚苯颗粒砂浆胶粉2-4份和水15-18份；

S2、将再生集料完全浸泡在自来水中3h后取出，并将自来水过滤掉后将再生集料于烘箱中烘烤，直至再生集料的表面呈干燥状态后备用；

S3、将原料全部投放到搅拌机中对原料进行搅拌，搅拌均匀后得到抗渗性强的再生混凝土。

2.根据权利要求1所述的一种抗渗性强的再生混凝土制备方法，其特征在于，所述原料包括以下重量份：粗集料123份，细集料38份，再生集料25份，水泥33份，粉煤灰10份，高岭土4份，萘系减水剂6份，氧化钙类混凝土膨胀剂2份，聚乙基羟基硅氧烷3份，氯化铁1份，松脂酸钠3份，烷基磺酸钠2份，聚苯颗粒砂浆胶粉3份和水16份。

3.根据权利要求1所述的一种抗渗性强的再生混凝土制备方法，其特征在于，所述氧化钙类混凝土膨胀剂包括有石灰石、复合矿化剂和粉散性载体三种材料，且氧化钙类混凝土膨胀剂在1200℃的条件下煅烧制成。

4.根据权利要求1所述的一种抗渗性强的再生混凝土制备方法，其特征在于，所述粗集料为碎石或天然砂砾，且碎石和天然砂砾的粒径为5mm-10mm，所述细集料为天然砂、人工砂和石屑三种中的一种，且天然砂、人工砂及石屑的粒径为2mm-5mm。

5.根据权利要求1所述的一种抗渗性强的再生混凝土制备方法，其特征在于，所述再生集料为再生砂粉，且再生砂粉的粒径为3mm-8mm，且再生砂粉是将建筑废物使用粉碎机粉碎后去除金属物、可燃物和泥土后而得到的。

6.根据权利要求1所述的一种抗渗性强的再生混凝土制备方法，其特征在于,所述搅拌的转速为230rpm/min，且搅拌时顺时针搅拌和逆时针搅拌依次循环进行，并且顺时针和逆时针的搅拌时间均为4min。