[发明专利]PE模压件对接工装及加工系统

说明书

一种PE模压件对接工装及加工系统，涉及汽车零部件生产领域。本发明实施例的PE模压件对接工装包括工作台，工作台上设置有两组相对设置的夹具，以及推动夹具相对或相背移动的推动机构，夹具之间设置有能够伸缩的两块切刀和一块加热片，加热片位于两块切刀之间，该PE模压件对接工装能够将PE模压件的不同部件热熔焊接在一起，制得的产品整体性好。本发明实施例的PE模压件加工系统包括模压机和上述的PE模压件对接工装，该PE模压件加工系统能够快速生产质量好的PE模压件。

技术领域

本发明涉及汽车零部件生产领域，具体而言，涉及一种PE模压件对接工装及加工系统。

背景技术

随着汽车的大量普及，汽车的种类也大大增多，消费者对于汽车零件品质的要求也越来越高。聚乙烯(polyethylene，简称PE)是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，其具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，汽车的很多零件都是PE材质。

一些结构简单的PE零件通常采用整体模压方法模压而成，但对于一些异型的PE零件，比如结构如图1的PE模压件001，其整体长度比较长，可以分为块状部件002和条形部件003，不同部件的厚度差异比较大，而且每个部件的结构都比较复杂，按照常规的整体模压方法很难制得合格的PE模压件001。主要原因是：一方面是因为PE模压件001的长度较长，采用整体一次性成型加工对设备的要求太高；另一方面是因为产品不同部件的厚度相差太大，加工时无法在同一工艺参数下进行整体生产加工。对于这种复杂异型结构的PE模压件001，最好是将不同部件分开模压加工，再合在一起，箭头指示处为块状部件002和条形部件003的对接处。这种加工方法的难点是如何将PE模压001件的不同部件合在一起，并不影响产品的整体性，因产品对散发要求很高，所以不可用胶水之类粘接。

因此，需要一种专门将PE模压件的不同部件合在一起的加工设备和方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PE模压件对接工装，其能够将PE模压件的不同部件热熔焊接在一起，制得的产品整体性好。

本发明的另一目的在于提供一种PE模压件加工系统，其能够快速生产质量好的PE模压件。

本发明的实施例是这样实现的：

一种PE模压件对接工装，其包括工作台，工作台上设置有两组相对设置的夹具，以及推动夹具相对或相背移动的推动机构，夹具之间设置有能够伸缩的两块切刀和一块加热片，加热片位于两块切刀之间。

在本发明较佳的实施例中，上述夹具包括上下叠设的上压块和下垫块，下垫块和上压块之间形成定位通道，每组夹具的定位通道指向另一组夹具。

在本发明较佳的实施例中，上述每组夹具的上压块连接有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸驱动上压块沿竖直方向移动。

在本发明较佳的实施例中，上述工作台上还设置有两个立柱，立柱之间架设有水平设置的横杆，第一伸缩气缸的顶端挂吊于横杆上，第一伸缩气缸能够沿横杆移动。

在本发明较佳的实施例中，上述推动机构为第二伸缩气缸，每组夹具的下垫块连接有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸驱动夹具沿水平方向移动。

在本发明较佳的实施例中，上述工作台上还设置有水平设置的滑轨，下垫块的底面设置有滑槽，滑槽与滑轨配合，下垫块能够沿滑轨移动。

在本发明较佳的实施例中，上述工作台包括底架、台面和控制柜，台面水平设置于底架上，控制柜和夹具、推动机构均设置在台面上，切刀和加热片均设置在控制柜内，且能够伸出至两组夹具之间。

在本发明较佳的实施例中，上述控制柜内设置有控制板，控制板与推动机构、切刀和加热片连接，控制柜靠近夹具和推动机构的侧面设置有控制触摸屏，控制触摸屏与控制板连接。

在本发明较佳的实施例中，上述底架下设置有控制踏板，控制踏板与控制板连接。