[发明专利]一种花岗石表面金属化处理工艺在审
申请号: | 201810917956.6 | 申请日: | 2018-08-13 |
公开(公告)号: | CN109054631A | 公开(公告)日: | 2018-12-21 |
发明(设计)人: | 孙启祥;马驰;孙法虎 | 申请(专利权)人: | 枣庄鑫金山智能机械股份有限公司 |
主分类号: | C09D183/04 | 分类号: | C09D183/04;C09D133/00;C09D7/61;C04B41/70;C04B41/72;B24B1/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 277400 山东省枣*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 石材 花岗石表面 金属化处理 清洗剂 鼓风机 四边 板材表面 表面脏污 创造条件 电镀处理 电镀溶液 界面结合 浸渍溶液 抛光处理 上下表面 石材表面 石材加工 物理接触 抽吸管 防护剂 复合板 金属化 抛光机 氧化膜 硬化层 油污 抽吸 吹干 钢刷 烘干 涂覆 去除 打磨 浸泡 冷却 取出 配置 | ||
1.一种花岗石表面金属化处理工艺,其特征在于,其包括以下步骤:
S1、将石材加工成所需厚度,修切四边至所需尺寸待用;使用钢刷分别对石材的上下表面进行打磨,然后将修切后的石材用抛光机进行抛光处理;
S2、通过抽吸管将表面脏污抽吸干净,然后将石材经过清洗剂浸泡后通过鼓风机吹干;
S3、将烘干后的石材取出,冷却至室温;
S4、配置浸渍溶液或电镀溶液;
S5、对石材进行电镀处理;
S6、将金属化后的石材涂覆防护剂。
2.根据权利要求1所述的花岗石表面金属化处理工艺,其特征在于,电镀液主金属离子的浓度为50-150g/L、K+的浓度为150-300g/L、Na+的浓度为5-16g/L、NO3-的浓度为4-20g/L,柠檬酸根离子的浓度60-160g/L、酒石酸根离子的浓度为6-16g/L、有机表面活性剂以电镀溶液不起泡为准。
3.根据权利要求1所述的花岗石表面金属化处理工艺,其特征在于,电镀过程为将所述石材连续通过盛有所述电镀溶液的电解槽,石材通过导电石墨辊连接电源作为阴极,将磷铜板作为阳极,采取双板对称结构电极,采用低压直流电源,得到表面金属化石材。
4.根据权利要求1所述的花岗石表面金属化处理工艺,其特征在于,步骤S2中,鼓风机温度为80-100℃,烘干时间为20-25分钟。
5.根据权利要求1所述的花岗石表面金属化处理工艺,其特征在于,在步骤S1中,将石材抛光至500-1000目。
6.根据权利要求1所述的花岗石表面金属化处理工艺,其特征在于,在步骤S2中,清洗剂为碳酸钠加磷酸三钠溶液、丙酮或正溴丙烷中的一种,清洗温度为50-75℃。
7.根据权利要求3所述的花岗石表面金属化处理工艺,其特征在于,在电镀过程中,电压为0.1-15V、电流为0.01-1.5A,电镀溶液温度为15-75℃、电镀时间为5-30min。
8.根据权利要求2所述的花岗石表面金属化处理工艺,其特征在于,电解溶液温度为25-60℃。
9.根据权利要求1所述的花岗石表面金属化处理工艺,其特征在于,步骤S6中,防护剂为80-100份的丙烯酸树脂、170-190份羟基硅油、20-60份二甲苯溶剂、30-50份二氧化硅粉末的混合物。
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