[发明专利]一种立磨磨内除铁装置

说明书

本发明提供了一种立磨磨内除铁装置，包括立磨壳体，还包括旋转轴、电磁装置及卸料装置；所述旋转轴的左端伸入立磨壳体内部，右端与驱动机构相连；所述电磁装置倾斜设置在立磨磨盘上方，其包括电磁铁及耐磨板，耐磨板设置在电磁铁的外侧面，电磁铁内侧面通过支撑筋板与旋转轴固定相连，所述耐磨板的吸附面为内凹曲面；所述卸料装置为外排溜子，所述外排溜子的进料端处于立磨壳体内且与所述耐磨板的卸料端相对应，外排溜子的出料端处于立磨壳体外。本发明能够及时分离除去大块物料碾磨释放出来的铁质物料，从而可以大大减少对立磨料床与耐磨材质的破坏。

技术领域

本发明涉及立磨粉磨系统，尤其涉及一种立磨磨内除铁装置。

背景技术

在粉磨领域，料床粉磨由于节能效果显著而受到广大用户的青睐，尤其在水泥工业中，生料制备、粉磨制备、水泥制备三大粉磨系统中均大量应用立磨粉磨系统，从而逐步将粉磨效率低的球磨机替换掉，而且“无球化”粉磨技术在水泥工业已成为未来的粉磨趋势。尽管立磨具有很多优点，但其对物料粒度与杂质的要求较严格。在实际生产中，物料的粒度可以用筛分控制，但是杂质不易控制，尤其是金属异物类杂质。金属探测仪与除铁器已成为立磨粉磨系统的必备配套装置，一般在物料输送皮带机上方与物料输送溜子上安装除铁器，但由于皮带机上物料较厚及一些含铁物质被包含在大块物料中，除铁器很难将含铁物质完全去除，且物料在溜子内的流动速度较快，除铁器除铁效果有限。

为了提高除铁效果，目前往往在立磨粉磨系统中设置多道除铁器，即在立磨入磨前、出磨后均设置除铁器，立磨前设置除铁器是防止含铁物质进入立磨，对立磨料床稳定、内部耐磨材质的保护均有好处，在立磨出磨后设置除铁器是尽量将包含在大块物料中被立磨研磨出来的含铁物质以及磨前没有被除铁器除去的含铁物质除去，防止这些含铁物质在系统中循环富集，反复影响立磨料床稳定、破坏耐磨材质。然而，大块物料中包含的铁质物料在入立磨前难以被探测和分离，当大块物料在磨内被碾压后铁质物料才能释放出来，这些铁质物料在排出立磨前被磨辊再次碾磨的几率很大，尤其是对于集烘干、粉磨、选粉为一体的内循环立磨，铁质物料会在磨内富集，对料床稳定与耐磨材质寿命非常不利。

如何将大块物料碾磨释放出来的铁质物料及时除去成为目前亟需解决的问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种立磨磨内除铁装置，能够及时分离除去大块物料碾磨释放出来的铁质物料，从而可以大大减少对立磨料床与耐磨材质的破坏。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种立磨磨内除铁装置，包括立磨壳体，还包括旋转轴、电磁装置及卸料装置；所述旋转轴左端伸入立磨壳体内部，右端与驱动机构相连；所述电磁装置倾斜设置在立磨磨盘上方，其包括电磁铁及耐磨板，耐磨板设置在电磁铁的外侧面，电磁铁内侧面通过支撑筋板与旋转轴固定相连，所述耐磨板的吸附面为内凹曲面；所述卸料装置为外排溜子，所述外排溜子的进料端处于立磨壳体内且与所述耐磨板的卸料端相对应，外排溜子的出料端处于立磨壳体外。

优选的，所述旋转轴水平设置。

优选的，所述外排溜子的出料端下方还设有处于立磨壳体外的收集槽。

优选的，所述耐磨板由底板及其两侧的倾斜板组成，倾斜板与底板之间的连接部位为弧形过渡，所述电磁铁设置在底板背面并与底板相互紧贴。

优选的，所述耐磨板及电磁铁的截面形状均为圆弧形，且从一端至另一端的截面圆弧形的半径和弧长相同，所述电磁铁设置在耐磨板背面且两者间相互紧贴。

优选的，所述耐磨板及电磁铁的截面形状均为圆弧形，且从一端至另一端的截面圆弧形的半径相同、弧长逐渐缩小，所述电磁铁设置在耐磨板背面且两者间通过连接板相连。

优选的，所述电磁装置为两套，对称设置于所述旋转轴两侧。

优选的，两套电磁装置间的夹角为60-180°。

优选的，所述驱动机构设置于立磨壳体外侧。