[发明专利]全钒钛磁铁矿高炉炼铁的方法

说明书

本发明公开了一种全钒钛磁铁矿高炉炼铁的方法，属于高炉冶炼技术领域。本发明解决的技术问题是现有钒钛磁铁矿高炉炼铁性能低、冶炼成本较高。本发明提供了一种全钒钛磁铁矿高炉炼铁方法，该方法是：在喷吹辅助燃料的条件下，将炉料进行高炉炼铁，得到铁水和炉渣；所述炉料以炉料的总质量为准，包括85‑95质量份钒钛球团矿和5‑15质量份石灰石矿；所述钒钛球团矿是由钒钛铁精矿、膨润土及生石灰的混合物经焙烧得到的球团矿。采用本发明方法可以降低燃料比，节约成本，同时可以达到技术指标的要求，实现了节约成本和资源的综合利用，具有显著的经济效益。

技术领域

本发明涉及高炉冶炼技术领域，具体涉及一种全钒钛磁铁矿高炉炼铁的方法。

背景技术

近年来，高炉钒钛磁铁矿冶炼的主要方法为将钒钛铁精矿和普通粉矿进行烧结生产出烧结矿，用钒钛铁精矿和普通铁精矿造球生产出氧化球团矿，再把烧结矿、球团矿及少量块矿按一定的比例，与焦炭一起加入到高炉内，下部鼓风燃烧焦炭产生还原气体，还原气体上升与炉料的下降使矿石进行还原，然后溶化滴落到炉缸完成炼铁冶炼过程，实现渣、铁的分离；该方法钒钛磁铁矿占炉料的比例一般在60-80％；钒钛磁铁矿的使用比例偏低，导致铁水含钒量偏低，高炉炼铁的生产成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有钒钛磁铁矿高炉炼铁性能较低、冶炼成本较高。

本发明为解决其技术问题采用的技术方案是提供了一种全钒钛磁铁矿高炉炼铁的方法。该方法是：在喷吹辅助燃料的条件下，将炉料进行高炉炼铁，得到铁水和炉渣；所述炉料以炉料的总质量为准，包括85-95质量份钒钛球团矿和5-15质量份石灰石矿；所述钒钛球团矿是由钒钛铁精矿、膨润土及生石灰的混合物经焙烧得到的球团矿。

其中，上述全钒钛磁铁矿高炉炼铁的方法中，所述钒钛球团矿的物料组成为：钒钛铁精矿为90-97质量份、膨润土为1.5-3.0质量份和生石灰为0-7质量份；所述钒钛球团矿中成分以质量百分比计含有57-62％TFe、1-2％SiO₂、1-3％CaO、1-2％MgO、1-2％Al₂O₃、0.6-0.8％V₂O₅和6-9％TiO₂。

其中，上述全钒钛磁铁矿高炉炼铁的方法中，所述钒钛球团矿的碱度为0.3-1.0。

其中，上述全钒钛磁铁矿高炉炼铁的方法中，所述钒钛球团矿中平均粒度为10-20mm的球团矿大于90wt％；所述钒钛球团矿生球的水分控制在8.0％-9.5％；落下强度≥6次，抗压强度≥1.5kg。

其中，上述全钒钛磁铁矿高炉炼铁的方法中，所述钒钛铁精矿中成分以质量百分比计含有58-63％TFe、1-2％SiO₂、0.5-1％CaO、1-2％MgO、1-2％Al₂O₃、0.6-0.8％V₂O₅和6-9％TiO₂。

其中，上述全钒钛磁铁矿高炉炼铁的方法中，所述石灰石矿中各成分以质量百分比计含有2-8％TFe、2-5％SiO₂、40-50％CaO、5-15％MgO和1-3％Al₂O₃。

其中，上述全钒钛磁铁矿高炉炼铁的方法中，所述石灰石矿的粒度为10-50mm。

其中，上述全钒钛磁铁矿高炉炼铁的方法中，将制备得到的钒钛球团在500-600℃干燥8-12min，800-1000℃预热20-30min，然后在1200-1250℃焙烧25-40min。

其中，上述全钒钛磁铁矿高炉炼铁的方法中，将炉料进行高炉冶炼的过程中，风温为1150-1250℃，富氧率为2-8％。