[发明专利]一种基于氧化物冶金的战略石油储备罐钢板及其制造方法

权利要求书

1. 一种基于氧化物冶金的战略石油储备罐钢板的制造方法，其特征在于所述的基于氧化物冶金的战略石油储备罐钢板的成分按质量百分比含C 0.03~0.10%，Si 0.10~0.30%，Mn 1.2~2.0%，P≤0.015%，S≤0.008%，Ti 0.005~0.03%，Ni 0.01~1.0%，B 0.0001~0.003%，Cr 0.05~0.5%，Mo 0.05~0.3%，Nb 0.01~0.03%，Cu 0.01~1.0%，Al 0.001~0.03%，N 0.002~0.007%，O 0.001~0.006 %，还含有Mg、Ca、Zr和RE中的一种或多种，其余为Fe及不可避免杂质；当含有Mg、Ca、Zr或RE时，其含量分别为：Mg 0.0001~0.005%，Ca 0.0001~0.008%，Zr0.0001~0.02%，RE 0.0001~0.02%；其碳当量C_eq≤0.40%；其中C_eq=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15，厚度10~60mm，屈服强度498~572MPa，抗拉强度610~730MPa，延伸率20~24%，屈强比0.80~0.90，-20℃冲击功189~283J；

方法包括以下步骤：

（1）采用转炉-LF-VD-连铸工艺，制成上述成分的连铸坯；连铸坯厚度260~300mm；转炉-LF-VD-连铸工艺过程中，当钢水到达LF炉进行精炼时，需通过加入锰铁或硅铁的方式控制氧含量≤150ppm，再添加Ti元素，随后添加Mg、RE、Ca或 Zr元素的一种或多种，控制各元素添加间隔时间≤10min，然后进行LF炉造渣、脱硫和合金化；当完成LF炉精炼后，控制炉渣中FeO+MnO的质量百分比≤1.5%；

（2）将连铸坯堆垛放置24小时以上后，通过加热炉加热至1100~1250℃，铸坯在炉时间不少于4小时，然后进行粗轧和精轧；其中粗轧开轧温度1050~1100℃，粗轧道次变形量20~30%，粗轧完成后待温冷却的中间坯厚度是热轧板厚度的2.0~3.5倍；精轧开轧温度820~900℃，道次变形量15~20%，终轧温度780~880℃；精轧完成后迅速移送至超快速冷却装置，以≥50℃/s的速度直接淬火冷却至150℃以下，获得热轧板；

（3）将热轧板加热至600~700℃保温25~100min进行回火热处理，然后空冷至常温，制成基于氧化物冶金的战略石油储备罐钢板，其回火热处理时间与热轧板厚度的关系按T=10+1.5min/mm×D确定；式中T为回加热时间，单位min；D为热轧板厚度，单位mm。