[发明专利]碟形弹簧热压一次成型方法

说明书

本发明公开了一种碟形弹簧热压一次成型方法，包括：机加工碟形弹簧坯料，确保外径、内孔、厚度尺寸在规定范围内，使得热成型后无需再机加；加热碟形弹簧坯料，加热温度根据碟形弹簧坯料塑性变形温度来确定；将加热后的碟形弹簧坯料放入压床上的压制模具中，控制设备压力，确保压制模具的上压模、下压模与碟形弹簧坯料贴合，且不会改变碟形弹簧坯料的外形尺寸；控制压制时间、压制次数；碟形弹簧坯料1被压制2～5次，压制前调整碟形弹簧坯料的角度，碟形弹簧坯料一次压制成型后形成碟形弹簧。本发明能够确保碟形弹簧一次热压成型，解决了碟形弹簧热成型过程中因多次加热、多次压制而影响碟形弹簧性能的问题。

技术领域

本发明涉及一种碟形弹簧的生产方法，具体是，涉及一种碟形弹簧热压一次成型方法。

背景技术

如图1所示，是现有技术中碟形弹簧的结构示意图。

碟形弹簧具有行程短、负荷重、所需空间小、使用寿命长等特点，适用于重型机械(如压力机)、火炮、航空、航天等武器。碟形弹簧根据其厚度t值分为三类：1类，t≤1.25mm；2类，t为1.25～6mm；3类，t＞6～14mm。对于1、2类碟形弹簧，可以采用模具冷冲成型，对于3类碟形弹簧则需要热成型。

目前，国内碟形弹簧热成型的工艺方法为：为了保证碟形弹簧热压后高度的一致性，首先将碟形弹簧热压高度超出工艺要求的一定高度，然后经过二次或多次加热压制修型，直至碟形弹簧高度达到工艺要求。这样，碟形弹簧成型过程需要进行多次加热、多次压制，造成碟形弹簧表面脱碳性增大，从而严重影响碟形弹簧的性能。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种碟形弹簧热压一次成型方法，能够确保碟形弹簧一次热压成型，解决了碟形弹簧热成型过程中因多次加热、多次压制而影响碟形弹簧性能的问题。

技术方案如下：

一种碟形弹簧热压一次成型方法，包括：

机加工碟形弹簧坯料，确保外径、内孔、厚度尺寸在规定范围内，使得热成型后无需再机加；

加热碟形弹簧坯料，加热温度根据碟形弹簧坯料塑性变形温度来确定；

将加热后的碟形弹簧坯料放入压床上的压制模具中，控制设备压力，确保压制模具的上压模、下压模与碟形弹簧坯料贴合，且不会改变碟形弹簧坯料的外形尺寸；控制压制时间、压制次数；碟形弹簧坯料被压制2～5次，压制前调整碟形弹簧坯料的角度，碟形弹簧坯料一次压制成型后形成碟形弹簧。

进一步：通过对零件最佳塑性变形温度试验，控制炉温在870-890℃。

进一步：对加热过程中碟形弹簧坯料的装炉量、装炉位置、炉膛环境保护三方面进行控制；装炉量根据碟形弹簧坯料的大小、炉膛大小、炉内加热环境控制，装炉位置在炉膛中心位置，确保零件在加热过程中不变形且受热均匀。

进一步：将碟形弹簧坯料加热至870-890℃放置在下压模中，放下上压模，压第一次持续2～9秒；提起上压模，将碟形弹簧坯料旋转120°，放下上压模压第二次，持续2～9秒；提起上压模，将碟形弹簧坯料旋转120°，放下上压模压第三次，持续30～60秒；确保零件压三次后一次成型，并且保证碟形弹簧变形量一致，高度一致，零件厚度保持。

本发明技术效果包括：

本发明能够确保碟形弹簧一次热压成型，解决了碟形弹簧热成型过程中因多次加热、多次压制而影响碟形弹簧性能的问题。

附图说明

图1是现有技术中碟形弹簧的结构示意图；

图2是本发明中压制模具压制碟形弹簧坯料的示意图。

具体实施方式

以下描述充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践和再现。