[发明专利]一种提高中厚壁管壁厚精度的工艺

权利要求书

1.一种提高中厚壁管壁厚精度的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、铸钢管：选择合适的钢锭并对其熔化浇注生产管胚；

S2、穿孔机修正：将穿孔机顶头连接套键槽设为半圆键槽；

S3、冷定心机打孔检测：对打孔机打孔进行检测；

S4、修改系数：将孔型的机架速度及张力系数改为0.05±0.01；

S5、中心线调整：确保穿孔机轧制中心线与穿孔小车中心线一致，使管坯在穿孔时保持受力均匀。

2.根据权利要求1所述的一种提高中厚壁管壁厚精度的工艺，其特征在于，所述步骤S1中的对管胚进行均匀加热，禁止急速升降温度，每次升降温要保持平稳缓慢，最大升降温度不超过30℃。

3.根据权利要求1所述的一种提高中厚壁管壁厚精度的工艺，其特征在于，所述对管胚进行轧制时，磨损的顶头、导板、轧辊等轧制工具发生磨损时需要进行及时的更换。

4.根据权利要求1所述的一种提高中厚壁管壁厚精度的工艺，其特征在于，所述确定定心辊安装到位，调整相关抱芯辊的中心、打开角度及各动作的开口大小一致，抱芯辊中心要在轧制线上。

5.根据权利要求1所述的一种提高中厚壁管壁厚精度的工艺，其特征在于，所述步骤S2中穿孔机的顶杆选择外径为Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均匀的厚壁管。

6.根据权利要求1所述的一种提高中厚壁管壁厚精度的工艺，其特征在于，所述轧机芯棒要选用壁厚>25mm的厚壁管加工，对于规格<25mm的芯棒，采用实心坯料代替；壁厚均匀的厚壁管和实心坯料，使芯棒弯曲变形的概率降低，提高钢管的壁厚精度。

7.根据权利要求1所述的一种提高中厚壁管壁厚精度的工艺，其特征在于，所述芯棒采用先车外径然后打破口焊接，或采用长料直接车削成型，芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差≤5mm，焊接时，两段芯棒之间插入一个精加工的销子进行定位，防止焊接造成的总直度偏差。