[发明专利]一种陶瓷镜子及制作方法

权利要求书

1.一种陶瓷镜子的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：1）生坯：成形的生坯通过脱脂、烧结后制成深色陶瓷基板；

2）砂轮粗磨：采用120目和400目的金刚石砂轮在平面磨床上对步骤1）的氧化锆陶瓷基板进行两次粗磨；第一次粗磨采用的金刚石砂轮的目数小于第二次粗磨采用的金刚石砂轮的目数；

3）CNC加工：在精雕机上使用200~1000目金刚石磨头对步骤2）的氧化锆陶瓷基板的外形和孔形位进行加工；

4）砂轮半精磨：采用800~2000目砂轮对步骤3）的氧化锆陶瓷进行半精磨，去除粗磨的深划痕，降低砂轮镜面磨削的难度；

5）砂轮精磨：采用6000~10000目砂轮对步骤4）的氧化锆陶瓷进行镜面磨削，使氧化锆陶瓷被加工表面达到镜面的光洁度效果；

6）抛光：在双面研磨机上对步骤5）的氧化锆陶瓷双面抛光；上、下盘使用8mm长毛毯，加80~200nm粒径的氧化硅悬浮抛光液，去除镜面磨削的细微划痕，光洁度效果进行完善和平面度加工，表面光洁度达到 Ra:1nm ，平面度0.25mm；

7）烘烤：镜面抛光后的氧化锆陶瓷基板超声清洗后在高温烘箱中进行烘烤，温度在200~300度，烘烤20~40分钟；

8）清洗：高温烘烤后的氧化锆陶瓷基板，使用RS-618陶瓷专用清洗剂常温下超声波清洗10分钟,再用过滤后的高纯水超声波清洗，完全去除材料表面的夹杂、污垢和油污；

9）过渡涂层：在步骤8）的氧化锆陶瓷基板的抛光加工面，附着一层15~25nm的Cr₂O₃过渡涂层；

10）镜像涂层：在Cr₂O₃涂层上，附着一层40~100nm的镜像涂层；

11）有机涂层：在镜像涂层表面，附着一层6~10μm厚的透明有机耐磨涂层，并进行固化处理；

12）防指纹膜：在有机涂层的表面，附着一层10~20nm的透明的防指纹AF膜。

2.根据权利要求1所述的陶瓷镜子的制作方法，其特征在于：在步骤5）中进行镜面磨削加工时，使用过滤后的自来水作为冷却液，通过过滤去除自来水中10μm以上的杂质，冷却水一次性使用不循环。

3.根据权利要求1所述的陶瓷镜子的制作方法，其特征在于：在步骤5）中进行镜面磨削加工时，当陶瓷基片在精磨工序中易出现形变，平面度超差时，在双研磨机上用5~25μm金刚石砂布加软垫进行软精磨，以双面软磨削替代步骤5）中的砂轮硬磨削，以解决单面硬磨磨削造成应力集中使平面度超差的问题。