[发明专利]低阶煤分级转化的方法和用于低阶煤分级转化的系统有效
| 申请号: | 201810916132.7 | 申请日: | 2018-08-13 |
| 公开(公告)号: | CN110819390B | 公开(公告)日: | 2021-03-12 |
| 发明(设计)人: | 王卫平;吴治国;王蕴;王鹏飞;崔龙鹏;邹亮 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
| 主分类号: | C10J3/66 | 分类号: | C10J3/66;C10J3/84;C10J3/48;C10J3/46;C10G67/00;C10B53/04 |
| 代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 刘国平;顾映芬 |
| 地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 低阶 分级 转化 方法 用于 系统 | ||
1.一种低阶煤分级转化的方法,其特征在于,该方法包括:
1)将低阶煤进行预处理,得到细煤粉和粗煤粉;
2)将所述粗煤粉进行热解,得到煤焦油、煤气、热解焦和含酚废水;
3)将所述热解焦进行第一气化反应,得到夹带细焦粉的第一粗合成气和热半焦,将所述热半焦返回所述热解过程,用作所述热解的热源;
4)将所述第一粗合成气进行第一旋风分离,得到第一细焦粉和夹带第二细焦粉的第二粗合成气;
5)将所述第二粗合成气与含活性金属元素的可溶性盐的溶液接触并进行第二旋风分离,使所述可溶性盐沉积在所述第二细焦粉上并使溶剂挥发,得到浆态床加氢催化剂和含溶剂的第三粗合成气;
6)将所述热解得到的煤焦油及可选的炼厂重油与所述浆态床加氢催化剂接触并进行加氢裂化反应,得到轻馏分油、尾油和尾渣,将所述尾油返回进行所述加氢裂化反应,将所述轻馏分油进行加氢精制反应,得到柴油和/或汽油;
7)将所述细煤粉、含酚废水、第一细焦粉及尾渣混合得到焦煤浆,再将所述焦煤浆进行第二气化反应,得到第四粗合成气和灰渣。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,步骤1)中,所述细煤粉、粗煤粉的重量比为1∶0.25~5;
优选地,所述粗煤粉的粒度为150~1000μm。
3.根据权利要求1所述的方法,其中,步骤2)中,所述热解的条件包括:温度为400~700℃,压力为0.05~4MPa。
4.根据权利要求1所述的方法,其中,步骤3)中,所述第一气化反应的条件包括:温度为600~1000℃,压力为0.05~4MPa;
优选地,所述第一气化反应采用的气化剂为水蒸气和氧气;
更优选地,水蒸气与氧气的体积比为1~20∶1。
5.根据权利要求1所述的方法,其中,步骤4)中,所述第一细焦粉的平均粒度80~500μm,所述第二细焦粉的平均粒度10~100μm;
优选地,所述第一细焦粉的平均粒度100~300μm,所述第二细焦粉的平均粒度10~80μm。
6.根据权利要求1所述的方法,其中,步骤5)中,所述活性金属元素选自W、Mo、Ni、Co和Fe中的至少一种;
优选地,以所述浆态床加氢催化剂的总重量为基准,以氧化物计的所述活性金属元素的负载量为2~50重量%。
7.根据权利要求1和5-6中任意一项所述的方法,其中,步骤5)中,所述第二旋风分离的温度为200~500℃。
8.根据权利要求1和5-6中任意一项所述的方法,其中,步骤6)中,所述加氢裂化反应的条件包括:温度为360~480℃,优选为380~450℃;压力为10~20MPa,优选为12~16MPa;液时空速为0.5~1.5h-1;
优选地,基于浆态床进料油的重量,所述浆态床加氢催化剂的用量为0.1~10重量%。
9.根据权利要求1所述的方法,其中,步骤6)中,所述尾油的沸点大于400℃。
10.根据权利要求1所述的方法,其中,步骤7)中,所述焦煤浆的固体含量为55~68重量%;
优选地,所述焦煤浆中,所述第一细焦粉的含量不大于40重量%,所述尾渣的含量不大于20重量%。
11.根据权利要求1或10所述的方法,其中,步骤7)中,所述第二气化反应的条件包括:温度为1200~1800℃,压力为0.5~8MPa;
优选地,所述第二气化反应采用的气化剂为水蒸气和氧气;
更优选地,水蒸气与氧气的体积比为1~20∶1。
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