[发明专利]一种类芬顿流化床及其废水处理方法

权利要求书

1.一种类芬顿流化床，其特征在于包括：

药池，其包括药池本体，连通药池本体的进水管，及伸入药池本体的搅拌机构；

流化池，其包括流化池本体，及设于流化池本体上部的出水槽；

类芬顿催化剂填料，其置于所述流化池本体内；及

导流管，其第一端部连通所述药池本体，第二端部连通所述流化池本体且伸入所述类芬顿催化剂填料内。

2.根据权利要求1所述的类芬顿流化床，其特征在于：所述搅拌机构为机械搅拌或空气搅拌；所述流化池本体的下部呈锥形。

3.根据权利要求1所述的类芬顿流化床，其特征在于：所述导流管的第二端部连接导流筒或布水管；当所述导流管的第二端部连接导流筒时，所述导流筒出水端还连接布水管。

4.根据权利要求3所述的类芬顿流化床，其特征在于：所述布水管采用UPVC材质的穿孔管，其呈米字型布置，布水管的下部设置反射板。

5.根据权利要求1所述的类芬顿流化床，其特征在于：所述流化池还包括自清洗组件，该自清洗组件包括设于所述流化池本体上部的集污槽，一端连通所述集污槽且另一端伸入所述类芬顿催化剂填料底部的气提中心管，设于所述集污槽内气提中心管端口处的碰撞件，连通所述集污槽和流化池本体的清洗器，及与所述气提中心管连通的压缩空气进气管；所述集污槽连通排污管。

6.一种如权利要求1～6中任一所述类芬顿流化床的废水处理方法，包括如下步骤：

步骤1.1，将废水注入药池内，向药池内投入酸，调节PH至5；

步骤1.2，根据废水浓度向药池内投加氧化剂，搅拌均匀；

步骤1.3，将步骤1.2得到的废水由导流管导入流化池，使废水与类芬顿催化剂填料充分接触，发生类芬顿反应降解废水中的有机物；

步骤1.4，废水在流化池内由下向上流动，反应后的废水由流化池的出水槽排出。

7.根据权利要求6所述的废水处理方法，其特征在于：步骤1.2中，所述氧化剂为双氧水，质量浓度为27～31％，双氧水的投加量与待处理废水COD浓度按质量比为3～6：1投加；步骤1.3中，发生类芬顿反应的反应时间为2～3h。

8.一种如权利要求5所述类芬顿流化床的自清洗方法，包括如下步骤：

步骤2.1，将压缩空气通过压缩空气进气管送至流化床中的气提中心管内，使气提中心管内形成“空气-废水-类芬顿催化剂填料”的三相混合状态，气提中心管内外形成密度差；

步骤2.2，气提中心管内流体密度小，类芬顿催化剂填料在气提中心管内向上流动，上升的过程中相互碰撞摩擦，将催化氧化反应时形成的钝化膜进行剥离，最后抵达流化池上部的集污槽，实现气提；

步骤2.3，剥离的钝化膜由排污管排出；剥离钝化膜后的类芬顿催化剂填料在清洗器中沉淀下落，返回流化床本体，至此，类芬顿催化剂填料在流化床内部完成一次自清洗循环过程。

9.一种类芬顿催化剂填料，其特征在于通过如下方法制得：将活性炭粉末浸入到硝酸镍、硝酸铈、硝酸镧的混合溶液中，再将活性炭沥干、干燥，之后与铁粉、CuO粉末按质量比例为1：2～3：2～3混合，经高温熔融为均匀混合物，再通过冷却粉碎、筛选得到颗粒催化剂。

10.根据权利要求9所述的类芬顿催化剂填料，其特征在于：所述颗粒催化剂粒径1～3mm，孔容0.39～0.42ml/g，催化剂颗粒的比表面积达到300m²/g。催化剂颗粒强度大于120N/颗，磨耗小于0.2％，堆积密度0.68～0.75g/ml。