[发明专利]一种高精轧机合金切分轮及其再生制造工艺

权利要求书

1.一种高精轧机合金切分轮，其特征在于，其中合金切分轮的生产过程为电磁炉中冶炼→添加辅助原料精炼→VD/RH真空脱气→浇注→打磨抛光→低温渗氮→激光毛化；

VD/RH真空脱气后该轧机切分轮浇注具有以下重量百分比组成：C2.15％-2.40％，Al≤0.40％，Mn0.3％-0.5％，S≤0.030％，P≤0.030％，Cr8.00％-10.50％，Ti1.5％-1.8％，RE0.05％-0.12％，V0.15-0.30％，Mo0.40％-0.60％，Ni允许残余含量≤0.25％，Cu允许残余含量≤0.30％，其余为Fe。

2.根据权利要求1所述的一种高精轧机合金切分轮，其特征在于：所述的添加辅助原料各成分重量份为：氟盐1-3份、铬剂1-3份、镁剂2-5份、铝粉5-8份、稀土0.3-0.8份、粘结剂1-5份、分散剂2-20份。

3.根据权利要求1所述的一种高精轧机合金切分轮的再生制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)将废旧的切分轮在感应电磁炉中冶炼，加入生铁、废钢、铝材，实现组分初步调节，人工方法进行第一次扒渣；

(2)将辅助原料混合均匀后一起加入球磨机中，真空条件下球磨后，得到复合粉末，然后得复合粉末；

(3)将步骤(1)冶炼后的切分轮在钢包炉精炼，加入步骤(2)所得的复合粉末，在钢包炉中脱S、脱O、脱P及加入合金元素和稀土元素，成分微调后，进行VD/RH真空脱气，在VD/RH炉中真空脱气及再次成分微调后，进行人工二次扒渣；

(4)将步骤(3)所得的微调后合金溶液静置冷却后，倒入切分轮模型型壳内进行浇注，合金溶液的冷却温度为1700-1820℃，浇注温度为1630-1640℃，浇注后，将制成的切分轮自然冷却至室温，去除浇注系统后得到切分轮；

(5)将步骤(4)所得的浇注冷却后的切分轮通过砂纸手工打磨，然后用抛光机对打磨后的切分轮的表面进行抛光处理，达到光学镜面，之后再用丙酮进行清洗后，放入低温离子渗氮炉中，开启抽真空系统，通入的氩气清洗真空炉，再次抽至极限真空并检查漏气后，通入纯氮气/氮氢混合气/氮气甲烷混合气，进行低温离子渗氮，炉冷至低于100℃出炉，重复1-5次；

(6)将步骤(5)所得的渗氮后的切分轮进行超声清洗并烘干，放置到激光设备的样品台上，设置激光设备的参数进行激光毛化，激光毛化后使用金相砂纸对切分轮进行轻轻擦拭，使用无水乙醇擦拭表面后，进行涂油干燥后得到离子渗氮-表面激光毛化处理的高精轧机合金切分轮。

4.根据权利要求3所述的一种高精轧机合金切分轮的再生制造工艺，其特征在于，所述的步骤(1)磁炉中冶炼的组分微调切分轮的各组分按质量百分比的构成为：C1.00％-1.20％，Al≤0.40％，Mn0.2％-0.4％，S≤0.045％，P≤0.045％，Cr≤10％，V≤0.15％，Mo≤0.30％，Ni允许残余含量≤0.25％，Cu允许残余含量≤0.30％，其余为Fe。

5.根据权利要求3所述的一种高精轧机合金切分轮的再生制造工艺，其特征在于，所述的步骤(3)精炼的组分微调切分轮的各组分按质量百分比的构成为：C2.15％-2.40％，Al≤0.40％，Mn0.3％-0.5％，S≤0.030％，P≤0.030％，Cr8.00％-10.50％，Ti1.5％-1.8％，RE0.05％-0.12％，V0.15-0.30％，Mo0.40％-0.60％，Ni允许残余含量≤0.25％，Cu允许残余含量≤0.30％，其余为Fe。