[发明专利]扩孔时具有防渗效果的脱色砂制取装置

说明书

本发明公布了一种扩孔时具有防渗效果的脱色砂制取装置，包括具有入料仓的机体；入料仓衔接有捣料仓，捣料仓内设有捣料板，捣料板分布在旋转轴上，捣料仓下部连有扩孔室；扩孔室的侧端设有气蒸通道一组，挪料仓设有气蒸通道二组；挪料仓的左侧底部固定有底板，底板上具有堵料口，底板上方设有气孔堵板，气孔堵板下端设置有堵料柱，堵料柱与堵料口配合，气孔堵板与底板为嵌入式连接；气蒸通道一组和气蒸通道二组与水热处理密封炉上的蒸汽出口连通；挪料仓内设有挪料板。本发明的目的是针对以上问题，提供一种扩孔时具有防渗效果的脱色砂制取装置，该装置结构简单，制取的脱色砂具有强大的脱色能力和脱色率。

技术领域

本发明属于脱色砂生产领域，具体为一种扩孔时具有防渗效果的脱色砂制取装置。

背景技术

脱色砂是指在废机油再生过程中，被用来吸附废机油中杂质及颜色的一种脱色剂，目前制取脱色砂并未有良好装置对脱色砂进行扩孔处理，制取的脱色砂比重大、比表面积小、空腔容量不充足，以致于市面上出现的脱色砂无法保证强大的脱色能力和脱色率。

因此，亟需一种脱色砂的制取装置，在制取过程中对脱色砂进行扩孔处理，在扩孔过程中，具有良好的防渗效果，使得物料难以进入气蒸通道二组36内，通过扩孔使得制取后的脱色砂保证足够大的孔体积和适宜的孔分布，避免孔径过小限制反应物的扩散，孔径过大又会降低载体的比表面和机械强度。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种扩孔时具有防渗效果的脱色砂制取装置，在制取过程前进行水汽处理，同时在气蒸时物料难以进入气蒸通道二组内，该装置通过对原料进行软化扩孔，使得原料颗粒的孔容增大、孔径也有大幅度的增长，制取的脱色砂具有强大的脱色能力和脱色率。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种扩孔时具有防渗效果的脱色砂制取装置，包括包括具有入料仓的机体；其特征在于，所述入料仓衔接有环形结构的捣料仓，所述捣料仓内部设置有捣料板，所述捣料板均匀的分布在旋转轴上，所述捣料仓下部连有扩孔室，所述扩孔室向下垂直插在挪料仓内；位于扩孔室的侧端设有气蒸通道一组，其挪料仓底部设有气蒸通道二组；所述挪料仓的左侧底部固定有底板，所述底板上具有堵料口，所述堵料口与底部透气孔大小相同、且轴心在同一直线上，所述的底板上方设置有气孔堵板，所述气孔堵板上具有一卡槽，所述卡槽通过连接件与挪料仓的下板连接，所述气孔堵板下端设置有多个堵料柱，所述堵料柱与堵料口配合，气孔堵板与底板为嵌入式连接，气蒸通道二组内还设置有一顶料气缸，所述顶料气缸的顶杆位于侧端第一个底部透气孔内；所述气蒸通道一组和气蒸通道二组与水热处理密封炉上的蒸汽出口连通，所述的水热处理密封炉位于机体上，它包括环形导热块、物料入口和出液口，所述导热块内安装有电阻丝，所述电阻丝通过导线与控制器连接；所述挪料仓内设置有挪料板，伺服电机与挪料板的中心处连接，使得挪料板在旋转时，挪料板将扩孔室内的气蒸物料转移至处理室。

进一步的，所述处理室内设置有导料机构，所述导料机构包括两组导料板，每组的导料板的数量为两根，所述的两组导料板构成菱形结构，内部具有一定容腔，上方的导料板上开设有侧部出口，下方的导料板设有中部出口。

进一步的，所述的每组导料板与导料板之间均通过销轴铰接，导料机构内设有用于对两组导料板所形成都的菱形容腔进行变化的防堵组件，所述防堵组件包括一垂直推板，所述推板的两端凸柱位于导料板开设的滑槽内，且与滑槽滑动连接，所述推板与电动推杆连接。

进一步的，所述处理室的下端具有两个压腔和一个出料打散室，出料打散室位于中部，压腔对称分布在出料打散室两侧，出料打散室的下端设有出料口，所述压腔的上端设有刮料机构，刮料机构的上方安装有固定板，所述固定板上设有压腔入料口，所述压腔入料口位于压腔的上方；所述机体上设置有滑座，滑座上具有一滑轨，滑动齿板I安装在滑轨上，与齿轮部件啮合连接，所述处理室的外壁上连接有滑动齿板II，滑动齿板II与齿轮部件啮合连接，所述滑动齿板I上设置有推板，所述推板位于压腔内。