[发明专利]一种羊绒梳理机传动系统及梳理机

说明书

本发明公开了一种羊绒梳理机传动系统及梳理机，其具有传动过程同步性好、传动机构能量利用率提高的效果，其技术方案为：包括开毛锡林，开毛锡林一端通过第一链传动机构与多个开毛锡林工作辊连接，开毛锡林另一端通过第一带传动机构与多个开毛锡林剥毛辊连接，开毛锡林还通过第一同步带传动机构与开毛辊连接；开毛锡林还通过第二带传动机构与初梳锡林连接，初梳锡林一端通过第二链传动机构与多个初梳锡林工作辊、第一风轮连接，初梳锡林另一端通过第三带传动机构与多个初梳锡林剥毛辊、转移辊、第二风轮连接，初梳锡林还通过第四带传动机构与电机连接；初梳锡林还通过第五带传动机构与道夫连接，道夫通过第六带传动机构与清洁辊连接。

技术领域

本发明涉及羊绒梳理机械技术领域，特别是涉及一种羊绒梳理机传动系统及梳理机。

背景技术

梳毛机对各梳理元件的速度有很高的要求，配套工作的梳理辊其针向的不同以及两者速比之间的差异都会对梳理效果产生很大的影响，并且由于羊毛纤维较脆弱，要求梳理过程中各梳理单元的速度不能过高，梳理不能出现中断现象，否则，会造成羊毛纤维的损伤甚至拉断。因此，其原料的特性对梳毛机传动系统传动比提出了很高的要求，并且，各个梳理单元其传动系统必须保证同步，这就给梳毛机传动系统的设计提出了更高的要求。

近年来电气技术不断发展，梳毛机的传动系统也迎来了一场翻天覆地的革新。现阶段，国外一些高端设备采用了多电机传动模式，即每个梳理单元配备单独的电机带动；同时出于对传动系统同步性要求的考虑，现阶段市场上仍存有大量单电机传动模式的梳毛机。两种传动模式均有各自的特点，随着纺织行业的飞速发展，如何设计出一种既能满足同步性要求，同时还能保证成本优势的梳毛机传动系统显得尤为迫切，因此对梳毛机的传动系统进行改良设计研究是一个具有深远意义的课题。

经检索，对国内外市场现存的梳毛机传动系统评述如下：

国产FB221型梳毛机采用同步单面传动方案，用一台主电机拖动同步轴把功率传递给各减速箱，并带动各锡林来实现全面同步传动。这样可将各梳理部分联成一个有机整体，使整个梳理过程保持所给定的工艺速比不变，从而保证开车后加速或停车时的减速所梳毛条的质量，减速箱上安装的单片电磁离合器，可以在不停车的情况下实现各个部分的单独启动，单独停车。但该方案的缺点是传动效率低，易发热。单电机传动模式由于其传动比大，传动线路长，其中间所需的传动件也较多，这就大大增加了传动系统的复杂程度，而每增加一个传动环节都会造成能量损耗，从而使得整个传动线路传动效率大大降低，系统正常工作时会引起发热现象，容易引发故障问题。

国产BC272型精纺梳毛机设计有一个锡林辊、一个道夫辊、两个胸锡林辊，在开松预梳部分进行了改进，采用了三对工作辊、剥毛辊与锡林配合梳理的工作方式。该机型梳毛机采用单电机同步轴传动方案，在机器的左侧设计有一同步主轴，主轴与各梳理单元中的大锡林连接，将动力传送至各梳理部分，各梳理单元中各工作辊与剥毛辊均与大锡林相连，通过锡林主轴带动各部分转动。在开毛锡林与开毛辊传动部分采用了齿轮组传动方案，齿轮组传动可保证精确地传动比，但由于齿轮支撑点离轴承座较远，使得齿轮轴挠度增大，易发生脱齿现象，同时在机器启动阶段，锡林应该先转动起来(理想情况是各梳理辊筒同步启动)，但由于锡林质量较大，在实际生产过程中，转移辊由于质量较小惯性较小，其角加速度大于锡林辊的角加速度，从而导致该部分传动齿轮经常发生脱齿、断齿现象。

意大利一企业生产的OCTIR梳毛机采用两种传动形式，一种是分段式驱动系统，该系统设计有机械(或电动)同步装置，并备有OCTIR无级变速装置，可以进行个别调速或综合调速。另一种是中央主驱动系统，该系统安装在电气控制盘上，它具有各种可供选用的操作和控制开关装置，如配备有发光二极管的梳毛机工作状况示意板，数字或模拟转速计，变速装置的遥控设备，能发出声响和光信号的安全装置以及电脑化程序操作设备等。该机型梳毛机有四道梳理机，虽有11档有级变速，但无法实现较大范围内的无极调速，不适合纺织多品种的毛纱产品。