[发明专利]一种用于厌氧生物处理的浸没式膜分离装置

说明书

本发明公开了一种用于厌氧生物处理的浸没式膜分离装置，属于废水处理技术领域。本发明包括膜池主罐体（2）、置于膜池主罐体内的膜组件（15）、用于覆盖所述膜池主罐体（2）上端开口的顶盖（8），所述膜池主罐体（2）上设有污泥混合液流入口（5）、污泥浓缩液回流出口（1），与所述膜组件（15）上连接的产水管道（12），与所述产水管道（12）的产水口（13）连接的产水泵（25），其特征在于：所述膜池主罐体（2）上端外围圆周设有用于密封所述膜池主罐体（2）与所述顶盖（8）连接间隙的液封水槽（6），所述顶盖（8）与所述膜池主罐体（2）通过可拆卸方式连接。本发明设有液封水槽，通过巧妙的设计使膜池主罐体内保持厌氧环境，同时，所述顶盖与所述膜池主罐体通过可拆卸方式连接，又达到了方便膜离线清洗、维护及检修的目的。

技术领域

本发明涉及一种用于厌氧生物处理的浸没式膜分离装置，属于废水处理技术领域。

背景技术

近年来，高浓度有机废水的处理处置引起了人们广泛的关注，例如餐厨废水、肠衣废水、猪粪废水、玉米乙醇生产废水、奶酪废水、屠宰场加工废水、肉类加工废水、棕榈油加工废水、羊毛洗涤废水和奶制品废水等。此类废水中具有有机物浓度高、成分复杂、有毒有害等特点，如未经处理直接排入水体将使水体遭受污染，对人类健康和生态环境构成严重威胁。因此，对于高浓度有机废水的处理是当今环境工程和环境科学领域研究的热点。

由于高浓度有机废水的复杂性，采用传统厌氧消化技术（全混式厌氧发酵反应器（CSTR）、上流式厌氧反应器（UASB）、内循环厌氧反应器（IC）、沼气提升反应器（CLR）等）在其能源转化工程中遇到诸多问题，例如污泥上浮、污泥流失、挥发性有机酸累积等，最终导致运行的失败。尽管目前迅速发展的厌氧颗粒污泥培养技术能够有效解决污泥流失问题，然而高浓度有机废水因其复杂性严重影响了颗粒污泥的形成，使其在厌氧消化过程中面临更严峻的困难。

厌氧膜生物反应器（AnMBR）的引入可有效的解决此问题。AnMBR是一种有机结合厌氧生物处理单元和膜分离技术的新型废水处理工艺，其不仅保留了厌氧技术的诸多优点，而且膜组件的引入可以将微生物完全截留，从而实现了SRT和HRT的有效分离。也正因如此，AnMBR反应器具备污泥浓度高、泥龄长、耐冲击负荷能力强等优点，其在高浓度和复杂有机废水处理方面展现出很好的应用前景。

AnMBR分为浸没式厌氧膜生物反应器和外置式膜生物反应器，浸没式膜生物反应器由于其投资成本及运行能耗低而逐渐受到人们的关注。然而，在其大型工程化转化应用中，由于浸没式膜组件需要定期进行离线清洗及维护，而厌氧发酵罐需保持完全密封的结构，使得操作较为困难。本发明针对此问题开发了一种有利于大型工程化应用的浸没式膜分离装置，以解决厌氧发酵需要保持完全密封及又能经常需要进行开罐膜清洗及检修的技术难题。

发明内容

为了解决目前浸没式厌氧膜生物反应器在工程化应用时存在的既需要保持完全密封又要经常开罐进行膜清洗、检修及更换的问题，本发明提供了一种即可保持罐体完全密封又可方便打开罐体的的膜分离装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种用于厌氧生物处理的浸没式膜分离装置，包括膜池主罐体、置于膜池主罐体内的膜组件、用于覆盖所述膜池主罐体上端开口的顶盖，所述膜池主罐体上设有污泥混合液流入口、污泥浓缩液回流出口，与所述膜组件连接的产水管道，与所述产水管道的产水口端连接的产水泵，所述膜池主罐体上端外围圆周设有用于密封所述膜池主罐体与所述顶盖连接间隙的液封水槽，所述顶盖与所述膜池主罐体通过可拆卸方式连接。

所述液封水槽以所述膜池主罐体的罐体为内侧壁，所述顶盖覆盖所述膜池主罐体上端开口时，其下端至于所述液封水槽的内侧壁与所述液封水槽的外侧壁之间。

为了防止所述液封水槽内的水溢流，所述液封水槽的外侧壁高于所述液封水槽的内侧壁，当所述液封水槽内的液面高于所述液封水槽的内侧壁，所述液封水槽内多余的水可以回流至所述膜池主罐体内。