[发明专利]一种微雕烫金印刷方法

说明书

本发明公开了一种微雕烫金印刷方法，包括：选取设计元素，并提取设计元素的设计轮廓；依据设计轮廓制作平烫版并输出定位菲林；依据设计元素输出胶印PS版；依据设计元素设计微雕文件并制作微雕压纹版；依据定位菲林定位安装微雕压纹版及平烫版；对平烫版进行烫印；印刷胶印PS版，通过胶印PS版的印刷过程检测电化铝的反拉效果；使用微雕压纹版对平烫版的烫印内容进行压纹；再次通过胶印PS版的印刷过程检测电化铝的反拉效果；使用经过两次反拉效果检测合格的微雕压纹版进行印刷。实施本发明的有益效果：降低了烫后印刷的工艺难度，提升了生产效率；提升了烫后印刷的产品质量与精度；降低了大面积烫后印刷质量不稳定、容易反拉、汽包的技术难度。

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种微雕烫金印刷方法。

背景技术

现有技术一般采用铂金或激光微雕烫印进行微雕烫金印刷，然而铂金激光雕刻纸因其成本高，周期长，套位难等问题只适合高端印刷产品使用，运用范围相对较窄；而激光微雕烫印技术因其色彩单一，不适用于主题元素的呈现。

发明内容

本发明的目的在于提供一种微雕烫金印刷方法，解决现有技术中铂金激光雕刻纸因其成本高，周期长，套位难等问题只适合高端印刷产品使用，运用范围相对较窄；激光微雕烫印技术因其色彩单一，不适用于主题元素的呈现的问题。

本发明的技术方案实现如下：

本发明提供一种微雕烫金印刷方法，包括：

选取设计元素，并提取所述设计元素的设计轮廓；

依据所述设计轮廓制作平烫版并输出定位菲林；

依据所述设计元素输出胶印PS版；

依据所述设计元素设计微雕文件并制作微雕压纹版；

依据所述定位菲林定位安装所述微雕压纹版及所述平烫版；

对所述平烫版进行烫印；

印刷所述胶印PS版，通过所述胶印PS版的印刷过程检测电化铝的反拉效果；

使用所述微雕压纹版对所述平烫版的烫印内容进行压纹；

再次通过所述胶印PS版的印刷过程检测电化铝的反拉效果；

使用经过两次反拉效果检测合格的微雕压纹版进行印刷。

在本发明所述的微雕烫金印刷方法中，所述对所述平烫版进行烫印，包括：

设置烫印温度范围及烫印压力范围；

依据所述烫印温度范围及烫印压力范围对所述平烫版进行烫印。

在本发明所述的微雕烫金印刷方法中，所述对所述平烫版进行烫印，还包括：

同步测试烫印时所述平烫版的附着力。

在本发明所述的微雕烫金印刷方法中，所述烫印温度范围为110-140℃，所述烫印压力范围为2.0-2.4mm。

在本发明所述的微雕烫金印刷方法中，所述印刷所述胶印PS版，通过所述胶印PS版的印刷过程检测电化铝的反拉效果，包括：

设置压纹温度范围及压纹压力范围；

通过胶印PS版安装所述设计元素的印刷版以进行套位调色；

依据所述压纹温度范围及压纹压力范围对所述微雕压纹版的烫金位置进行压纹；

通过所述设计元素的印刷版测试电化铝的反拉效果，若反拉效果测试通过，则进入下一步骤，若反拉结果测试不通过，则重新对所述平烫版进行烫印。