[发明专利]一种加工圆特征机床

说明书

本发明公开一种加工圆特征机床，属于加工设备的领域，特别涉及一种加工圆特征的机床。Y轴导轨与基座固连，复合滑块沿Y轴导轨方向滑动，X轴导轨在复合滑块上沿X轴导轨方向滑动；X轴导轨的第一端与动力头滑动连接；X轴导轨的第一端与动力头的相对位置可锁定；驱动杆与X轴导轨的第二端旋转连接；转轴与基座旋转连接，基盘与转轴同轴固连，驱动杆沿基盘径向滑动，基盘与转盘同轴旋转连接，转盘设有变径滑槽，当转盘相对基盘转动时，转盘的变径滑槽带动驱动杆接近或远离转轴。驱动杆的运动轨迹1:1的传递给动力头。本发明加工孔特征不依赖刀具规格，加工孔或圆槽特征对设备要求低，解决了现有技术中的问题。

技术领域

本发明公开一种加工圆特征机床，属于加工设备的领域，特别涉及一种加工圆特征的机床。

背景技术

现有技术中，特别是在待加工物硬度较软，比如木材、非金属、软金属加工领域。

加工孔特征需要应用钻床，并使用对应直径的钻头加工出对应直径的孔特征，对应钻头的规格较多，并且孔的尺寸不能选用任意值。

加工孔或圆槽特征需要应用铣床，通过将待加工物装夹在旋转工装上加工；或者应用数控铣床加工，对设备要求高，即加工成本高。

现有数控机床加工圆特征时，需要控制刀头位置的两个正交方向的数控电机，在插值运算方法控制下进行运动，从而生成圆形轨迹，但是这种插值运动只能无限逼近圆形，本身就具有圆度误差、精度低，特别是机床负载较大的情况下，数控电机容易丢步，就会造成后续的运动产生累积误差。

综上，迫切需要设计一种机床，解决现有技术中的以下问题：

1、加工孔特征依赖刀具规格；

2、加工孔或圆槽特征对设备要求高、加工成本高；

3、现有数控机床加工圆特征、精度低，容易累积误差。

发明内容

本发明主要旨在解决现有技术中：加工孔特征依赖刀具规格；加工孔或圆槽特征对设备要求高、加工成本高的问题，提供一种加工圆特征机床。

为了实现上述目的，所述的方案如下：

提供一种加工圆特征机床，其特征是，包括基座、Y轴导轨、X轴导轨、复合滑块、动力头、驱动杆、基盘、转盘和转轴；Y轴导轨与基座固连，复合滑块沿Y轴导轨导引的直线方向滑动，X轴导轨在复合滑块上沿X轴导轨导引的直线方向滑动；X轴导轨的第一端与动力头滑动连接，滑动的方向与Y轴导轨导引的直线方向垂直，还与X轴导轨导引的直线方向垂直；X轴导轨的第一端与动力头的相对位置可以锁定；驱动杆与X轴导轨的第二端旋转连接；转轴与基座旋转连接，基盘与转轴同轴固连，驱动杆沿基盘的径向滑动，基盘上方设有转盘，基盘与转盘同轴旋转连接，转盘设有变径滑槽，驱动杆穿过转盘的变径滑槽，当转盘相对基盘转动时，转盘的变径滑槽带动驱动杆接近或远离转轴；驱动杆的公转半径可以锁定。

进一步的，所述的一种加工圆特征机床，其特征是，还包括Z轴导轨和Z轴滑块；X轴导轨与Z轴导轨固连，Z轴滑块沿Z轴导轨引导的方向滑动；动力头与Z轴滑块固连；Y轴导轨导引的直线方向与X轴导轨导引的直线方向相互垂直；转轴的轴线与Y轴导轨导引的直线方向垂直，还与X轴导轨导引的直线方向垂直。

进一步的，所述的一种加工圆特征机床，其特征是，还包括Z轴手轮和Z轴制动器；Z轴导轨引导的方向与基座上表面垂直；转动Z轴手轮可以实现Z轴滑块沿Z轴导轨运动位移的调节；驱动Z轴制动器，Z轴滑块与Z轴导轨将锁定。

进一步的，所述的一种加工圆特征机床，其特征是，还包括Z轴丝杆；Z轴手轮与Z轴丝杆同轴固连，Z轴丝杆的轴向与Z轴导轨引导的方向平行；Z轴丝杆第一端与Z轴导轨旋转连接，Z轴丝杆第二端与Z轴滑块螺旋配合，Z轴手轮圆周面设有刻度，Z轴导轨对应位置设有指示标记。