[发明专利]一种可印刷网布的制备方法

说明书

本发明属于印刷技术领域，其公开了一种可印刷网布的制备方法，包括如下步骤：步骤1：在基材表面涂布涂层，并烘干涂层；步骤2：将网布贴附在步骤1的涂层上；步骤3：对步骤2的涂层进行固化处理得到由基材、涂层、网布组成的复合层；步骤4：将图案印刷到复合层上，然后将网布从涂层上剥离。本发明的目的在于提供一种可印刷网布的制备方法，该方法制备得到的复合层中的网布和涂层之间剥离力可控，这样网布固定好且容易从基材上分离。

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，特别是一种可印刷网布的制备方法。

背景技术

网布的印刷是本领域的一个难题。

现在本领域普遍采用的是网格布喷墨打印机来打印网格布表面的图案。

但是其存在的问题是：网格布比较柔软，采用喷墨打印机非常容易变形。

作为一种可选的方案，可以在网格布的下表面设置一层基材，在基材上涂不干胶，将网格布固定在不干胶上，然后进行打印，但是这种方法存在的问题在于，不干胶比较容易粘在网格布上。

作为采用不干胶的另外一种变形，也可以在基材上涂覆可固化的胶水涂层，但是其存在的问题是，由于网格布是多孔结构，其和胶水涂层粘结后特别难撕开，其加工成品率低。而如果要提高成品率，则必须将网格布进行离型处理，其工艺复杂。

发明内容

本发明旨在提供一种可印刷网布的制备方法，该方法制备得到的复合层中的网布和涂层之间剥离力可控，这样网布固定好且容易从基材上分离。

其具体方案为：一种可印刷网布的制备方法，包括如下步骤：

步骤1：在基材表面涂布涂层，并烘干涂层；

步骤2：将网布贴附在步骤1的涂层上；

步骤3：对步骤2的涂层进行固化处理得到由基材、涂层、网布组成的复合层；

步骤4：将图案印刷到复合层上，然后将网布从涂层上剥离。

在上述的可印刷网布的制备方法中，所述的涂层为双组份复合胶、聚氨酯复合胶或UV固化涂料。

在上述的可印刷网布的制备方法中，步骤4中，网布从涂层上的剥离力为30-80g。

在上述的可印刷网布的制备方法中，步骤1中的烘干温度为80-100℃，烘干时间为30s-2min。

在上述的可印刷网布的制备方法中，所述的步骤2具体为：

将网布通过复合设备的下复合辊输出；基材通过上复合辊输出，上复合辊加热温度为50-100℃；通过上复合辊和下复合辊的复合，然后输出即可。

在上述的可印刷网布的制备方法中，所述的步骤3具体为：固化温度为40-50℃；固化时间为24h。

在上述的可印刷网布的制备方法中，所述的基材为薄膜或纸。

在上述的可印刷网布的制备方法中，所述的步骤1中，每平方米的基材上涂布的涂料为1-10g/cm²。

本发明的有益效果在于：

本发明在基材上的涂层烘干后固化前贴附网格布，其固定力适中，能够有效固定网格布，利于网格布表面的图案的印刷，同时，采用该方法，能够顺利的将网布剥离下来，操作成本低，成品率高。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。

为了更加清楚的对本发明进行说明，列举如下实施例来说明本发明的优越性。

实施例1