[发明专利]一种铝合金带材表面清洁度的检测方法

说明书

本发明公开了一种铝合金带材表面清洁度的检测方法，其利用特定温度、特定频率的超声波对单位面积的铝材进行机械振动，借此破坏杂质与铝材表面的结合，引起污物层的疲劳破坏而使其被剥离，随后通过对比处理前后铝材的重量，从而可精准定量地分析出铝材表面杂质的残留情况。本发明方法可为测定产品质量的提供指导和帮助。

技术领域

本发明具体涉及一种铝合金带材表面清洁度的检测方法。

背景技术

在铝及铝合金带材的轧制变形过程中，铝材与轧辊之间均有润滑介质，以保证大轧制力下铝材表面的质量，但轧制过程中产生的铝粉将伴随着润滑介质残留在铝材表面，形成表面色差、表面黑条等缺陷，严重影响产品质量。因此，评估铝材表面的铝粉等杂质的多少，再根据实际情况增减铝材清洗工序，对稳定产品质量显得尤为重要。

在现有技术中，测定铝材表面清洁度的方法很少。专利“铝及铝合金板带箔表面清洁度的检测方法”（ZL 20081007196.1）中是通过固定压力的擦拭，通过对比纸张黑白程度确认铝板表面清洁等级，此方法为半定量检测方法，且一旦铝材表面的铝粉与铝材粘接力发生变化，测量数据将变得不准确。比如，热轧过程具有压下量大、轧制力大、温度高（通常都是在300℃以上的温度）以及含乳液的特点，表面残留的油及铝粉等异物不易被带出来。因此，仅凭上述专利中的方法不能有效评估铝粉及板面清洁度情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可准确评定热轧和冷轧铝及铝合金产品表面清洁度的方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种铝合金带材表面清洁度的检测方法，其是在待检铝材上截取单位面积的样品，于超声波清洗器内于一定温度及功率下超声处理一定时间，再通过比较超声清洗前后样品的重量，准确获取待检样品板面杂质的含量，以判定其表面的清洁度；其具体包括以下步骤：

1）用剪板机、切割机等工具在待检铝材上截取一定面积的样品，用电子天平称量样品的重量G1；

2）在超声波清洗器内加水，并加热到60℃以上，把样品放入超声波清洗器内，200W-300W功率下超声处理3-15分钟；

3）将处理后的样品于90℃-100℃℃烘箱中烘烤5-10分钟，再于干燥器中放冷至室温，用电子天平称量清洗后的重量G2；

4）利用公式：△G (ppm) = (G1-G2)×10⁶/G1计算出△G，即为样品板面杂质的含量，即可判定铝材表面的清洁度。

优选地，所取样品的面积为100×100mm以上，以便减少检测误差。

本发明充分利用杂质与铝材本身的结合特点（物理粘结），利用特定温度、特定频率的超声波对单位面积的铝材进行机械振动，借此破坏杂质与铝材表面的结合，引起污物层的疲劳破坏而使其被剥离，随后通过对比处理前后铝材的重量，从而可精准定量地分析出铝材表面杂质的残留情况。

具体实施方式

一种铝合金带材表面清洁度的检测方法，其具体包括以下步骤：

1）用剪板机、切割机等工具在待检铝材上截取100×100mm的样品，用电子天平称量样品的重量G1；

2）在超声波清洗器内加水，并加热到50℃-70℃，把样品放入超声波清洗器内，100W-300W功率下超声处理5分钟；

3）将处理后的样品于90℃-100℃℃烘箱中烘烤5-10分钟，再于干燥器中放冷至室温，用电子天平称量清洗后的重量G2；

4）利用公式：△G (ppm) = (G1-G2)×10⁶/G1计算出△G，按表1标准进行评定。

表1 评定级别