[发明专利]一种390MPa级高强度IF钢及其生产方法

说明书

本发明属于钢铁制造技术领域，尤其涉及一种390MPa级高强度IF钢，包括以下化学成分及重量百分比为：C：0.0～0.004％、Si：0.0～0.030％、Mn：0.4％～0.6％、P：0.06％～0.085％、S：0.0～0.010％、Al：0.03％～0.1％、Nb：0.01％～0.1％、B：0.00050％～0.0012％，余量为铁及不可避免的杂质。本发明的高强度IF钢能够避免钢的FeTiP析出物的大量析出阻碍有利织构的发展，从而提高塑性应变比r值。

技术领域

本发明属于钢铁制造技术领域，尤其涉及一种390MPa级高强度IF钢及其生产方法。

背景技术

现有技术中，利用罩式退火炉生产的390MPa级高强度IF钢，主要是通过微合金Nb、Ti的复合添加来达到产品强度的目的。然而，这种方式生产的钢板的FeTiP析出物较多，影响有利织构的发展，导致塑性应变比r值较低，与连退炉生产的产品相比，该方法生产的钢的性能指标差距较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种390MPa级高强度IF钢及其生产方法，能够避免钢的FeTiP析出物的大量析出阻碍有利织构的发展，从而提高塑性应变比r值。

为实现上述目的，本发明实施例公开了一种390MPa级高强度IF钢，包括以下化学成分及重量百分比为：C：0.0～0.004％、Si：0.0～0.030％、Mn：0.4％～0.6％、P：0.06％～0.085％、S：0.0～0.010％、Al：0.03％～0.1％、Nb：0.01％～0.1％、B：0.00050％～0.0012％，余量为铁及不可避免的杂质。

优选地，所述IF钢包括以下化学成分及重量百分比为：C：0.0～0.004％、Si：0.0～0.030％、Mn：0.4％～0.44％、P：0.06％～0.085％、S：0.0～0.010％、Al：0.07％～0.1％、Nb：0.05％～0.1％、B：0.0005％～0.0007％，余量为铁及不可避免的杂质。

优选地，，所述IF钢的横截面上每平方微米的尺寸小于50nm的FeNbP的析出物的数量为7.89个，50～100nm的FeNbP的析出物的数量为0.54个，100～150nm的FeNbP和MnS的析出物的数量为0.11个，150nm以上的MnS的析出物的数量为0.013个。

本发明实施例还公开了一种上述390MPa级高强度IF钢的生产方法，所述生产方法包括以下工艺步骤：高炉铁水冶炼——KR法脱硫处理——转炉钢水冶炼——RH法钢水精炼处理——板坯连铸——常规热连轧——酸洗冷连轧——罩式炉退火——平整——分卷。

优选地，所述KR法脱硫处理后的铁水的出站S含量≤0.0030％。

优选地，所述转炉钢水冶炼的出钢C含量控制在0.030％～0.070％，氩站碳控制在0.025％～0.060％，且出钢温度控制在1650～1710℃。

优选地，所述RH钢水精炼处理包括：

将钢水在RH炉进行真空脱气和成份调整，以及钢包提升后，对所述RH炉进行抽真空处理；

根据所述转炉钢水冶炼步骤中出站钢水中的[C]、[O]及温度情况，确定耗氧量以进行强制吹氧脱碳；

当钢水中碳含量达到要求后，加铝脱氧并合金化，并在极限真空循环≥4min后，加入其他合金，进行合金化。

优选地，所述板坯连铸包括：

投入钢包下渣检测控制，连浇中包温度为1550～1570℃，中包使用高硅质的保温覆盖剂，并使用超低碳钢保护渣，铸坯拉速控制范围为≥0.9m/min。

优选地，在所述常规热连轧工艺步骤中，控制铸坯加热温度为1200±25℃；且终轧温度控制为930±20℃，卷取温度为730±20℃；