[发明专利]一种导光板成型方法、导光板成型系统及裁切刀具

权利要求书

1.一种导光板成型方法，其特征在于，包括步骤：

导光板成型模具注塑成型导光板；

裁切刀具裁切注塑成型的导光板的短边形成notch槽，所述裁切刀具设置有与所述notch槽形状相适配的刀刃。

2.根据权利要求1所述的导光板成型方法，其特征在于，所述导光板成型模具注塑成型导光板具体包括：

注胶：控制中心控制注塑机向导光板成型腔射胶；

胶体流动：注塑机所注入胶体经导光板成型腔的短边进入导光板成型腔，直至胶体足以成型导光板；

合模：控制中心控制动模向定模移动，直至合模，而胶体填满导光板成型腔。

3.根据权利要求2所述的导光板成型方法，其特征在于，所述合模：控制中心控制动模向定模移动，直至合模，而胶体填满导光板成型腔之后还包括步骤：

成型后顶出：控制中心控制动模背离定模移动，直至动模复位，顶针在动模复位后或者动模背离定模移动时，朝向定模移动，将成型后的导光板顶出。

4.根据权利要求2所述的导光板成型方法，其特征在于，所述胶体流动：注塑机所注入胶体经导光板成型腔的短边进入导光板成型腔，直至胶体足以成型导光板具体包括步骤：

注塑机所注入的胶体经进胶口流向进胶口两侧的进胶流道；

进胶流道内的胶体经导光板成型腔的短边进入导光板成型腔，直至胶体足以成型导光板。

5.根据权利要求4所述的导光板成型方法，其特征在于，当所述导光板为V-cut导光板时，所述导光板成型腔内设置有用于成型V-cut槽的沟槽，进入导光板成型腔的胶体将沿所述沟槽流动，直至胶体足以成型导光板。

6.根据权利要求5所述的导光板成型方法，其特征在于，所述注胶：控制中心控制注塑机向导光板成型腔及预留空间射胶之前还包括步骤：

动模移动：控制中心控制动模向定模移动，直至动模与定模之间的间距达到预留空间的高度；

所述直至胶体足以成型导光板具体为：直至导光板成型腔及所述预留空间内的胶体足以成型导光板。

7.根据权利要求6所述的导光板成型方法，其特征在于，所述动模移动：控制中心控制动模向定模移动，直至动模与定模之间的间距达到预留空间的高度之后还包括步骤：

抽真空：控制中心控制真空机经由导光板成型模具内的气路，将导光板成型腔内的空气抽出，使导光板成型腔及所述预留空间处于真空状态。

8.一种导光板成型系统，其特征在于，包括：导光板成型模具及裁切刀具，其中，所述导光板成型模具用于注塑成型导光板；所述裁切刀具用于裁切注塑成型的导光板的短边形成notch槽，所述裁切刀具设置有与所述notch槽形状相适配的刀刃。

9.根据权利要求8所述的导光板成型系统，其特征在于，所述导光板成型系统还包括：控制中心及注塑机，所述控制中心用于控制注塑机向导光板成型腔射胶，以及控制导光板成型模具中的动模向定模移动，直至合模，而胶体填满导光板成型腔；注塑机向导光板注入的胶体，经导光板成型腔的短边进入导光板成型腔。

10.一种用于如权利要求8或9中所述导光板成型系统的裁切刀具，其特征在于，所述裁切刀具包括：刀体及刀头，所述刀头设置有与所述notch槽相适配的刀刃。