[发明专利]一种中温临氢压力容器用钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种中温临氢压力容器用钢板，其特征在于：所述钢板的组分及重量百分比含量包括：

C ：0.050～0.150%，Si：Si≤0.10%，Mn： 0.60～1.65%，P：P≤0.015%，S：S≤0.008%，Alt：0.90～1.60%，Cu：0.01~0.06%，Ni：0.01~0.08%，Cr：0.90～1.20%，Mo：0.20～0.60%，Ti：Ti≤0.006%，Nb：Nb≤0.020%，Ca：Ca≤0.0055%，其余为Fe及不可避免的夹杂；

且上述元素含量必须同时满足如下关系：

8≤(Cr+Mo)/C≤25；

208≤54Al+156/Cr+96Mo≤331。

2.根据权利要求1所述的一种中温临氢压力容器用钢板，其特征在于：所述钢板500℃服役100000h后的抗拉强度为465~545MPa，蠕变应变强度为445~525，珠光体球化等级为1~2。

3.根据权利要求1所述的一种中温临氢压力容器用钢板，其特征在于：所述钢板500℃服役24月的氧化深度0.018~0.035mm，抗氢深度4.5~7.5mm，500℃下表面氧化膜的体积百分比1/4~1/1.7。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种中温临氢压力容器用钢板的制造方法，其特征在于：所述钢板的制造方法的主要工艺流程为：炉外精炼→连铸成坯→铸坯加热→粗轧→精轧→冷却控冷→正火和回火→入库冷却，其中，所述炉外精炼采用RH精炼炉工序或者连铸结晶器工序添加Al元素。

5.根据权利要求4所述的一种中温临氢压力容器用钢板的制造方法，其特征在于：所述RH精炼炉工序添加Al元素的工位控制工艺为：Al丸加入量≤15Kg/t；真空处理时间≥15min；且在RH工序处理后，进行Ca-Si或纯Ca线处理，保证0.80≤Ca/S≤2.10。

6.根据权利要求4所述的一种中温临氢压力容器用钢板的制造方法，其特征在于：所述连铸结晶器工序添加Al元素的工位控制工艺为：结晶器喂铝线240~720g/t；采用长水口保护浇铸且Ar封；中包滑动式水口与浸入式水口结合处密封；中包保护渣为碱性中包渣，结晶器保护渣为中碳渣；大包上旋转塔后加盖保温直至浇铸完毕；过热度控制在10～25℃；二次冷却按低碳合金包晶钢冷却制度执行。

7.根据权利要求4所述的一种中温临氢压力容器用钢板的制造方法，其特征在于：所述铸坯加热的加热温度的控制范围为1250~1320℃，加热速率的控制范围为8～12min/cm。

8.根据权利要求4所述的一种中温临氢压力容器用钢板的制造方法，其特征在于：所述精轧的开轧温度1080~1320℃，精轧末三道次累计压下率15~35%，精轧的终轧温度范围为850~900℃。

9.根据权利要求4所述的一种中温临氢压力容器用钢板的制造方法，其特征在于：所述冷却控冷的返红温度控制为≥710℃。

10.根据权利要求4所述的一种中温临氢压力容器用钢板的制造方法，其特征在于：所述正火温度范围控制为890~960℃，正火保温时间控制为1.5~3.5min/mm，回火温度范围为640~700℃，回火保温时间2.0~4.0min /mm。