[发明专利]中空锚杆加工方法及中空锚杆压淬机

权利要求书

1.一种中空锚杆加工方法，其特征是，步骤一，热轧无缝钢管超音频感应快速加热，热轧无缝钢管的表面加热至960℃的可形变温度；步骤二，热轧无缝钢管被推入中空锚杆压淬机的滚丝装置，在高温热态下滚丝轮对无缝钢管表面挤压大螺距螺纹，中空锚杆成型；步骤三，温度降至830～810℃的中空锚杆，在旋转中通过中空锚杆压淬机的压淬装置进行亚温淬火，压淬压轮的螺纹与中空锚杆的螺纹旋转线接触，保证中空锚杆沿轴向直线运动，同时连续喷淋淬火介质保证中空锚杆冷却均匀，中空锚杆温度从830～810℃快速下降至300℃，直至完成马氏体组织转变，亚温淬火完成；步骤四，中空锚杆中频感应加热进行热处理回火，得到技术要求的抗拉强度和屈服强度。

2.一种中空锚杆压淬机，包括：设有中孔和三个传动万向轴的驱动装置、设有通孔且位于驱动装置右侧的立板、设于立板右端且设有三个滚丝轮的滚丝装置的三轴滚丝机，其特征是，所述的中空锚杆压淬机还包括：设有位于立板左侧的三个压淬压轮、穿设于通孔中且与压淬压轮一一对应连接的三个连接轴的压淬装置，与连接轴一一对应的径向位置调节装置；连接轴右端与滚丝轮一一对应连接；连接轴左端与传动万向轴右端一一对应连接；压淬压轮设有与滚丝轮相同的螺纹；传动万向轴为具有伸缩轴的传动万向轴。

3.根据权利要求2所述的中空锚杆压淬机，其特征是：所述的压淬装置包括：设于压淬压轮左侧且通过若干个支脚与立板左端连接的压淬挡水罩，至少一个装于压淬挡水罩上且内端与压淬压轮相对的压淬冷却管，沿通孔轴线圆周分布的三个压淬组件；压淬组件包括：通过径向直线导轨与立板左端滑动连接的滑座，与连接轴枢接且外端与滑座内端连接的连接板。

4.根据权利要求3所述的中空锚杆压淬机，其特征是：所述的压淬组件还包括：两个调整螺母；连接轴侧围设有螺纹段和轴向导向槽，压淬压轮的内孔中设有与轴向导向槽适配的轴向导向块；两个调整螺母一一对应压住压淬压轮的两侧端且分别与螺纹段螺接。

5.根据权利要求3所述的中空锚杆压淬机，其特征是：所述的滚丝装置包括：设于滚丝轮右侧且通过若干个支脚与立板右端连接的滚丝挡水罩，至少一个装于滚丝挡水罩上且内端与滚丝轮相对的滚丝轮冷却管，沿通孔轴线圆周分布的三个滚丝组件；滚丝组件包括：通过径向直线导轨与立板右端滑动连接的滑座，与连接轴枢接且外端与滑座内端连接的连接板。

6.根据权利要求3或4或5所述的中空锚杆压淬机，其特征是：所述的径向位置调节装置包括：三个分别与三个压淬组件和三个滚丝组件一一对应的调节组件；调节组件包括：立板外侧设有的且分别与立板的左端和右端贯通的通槽，穿设于通槽中且两端与压淬组件的滑座外端和滚丝组件的滑座外端一一对应连接的连接杆，位于连接杆外侧且与立板连接的盖板，穿设于盖板中且与盖板螺接的调整螺杆，两端与连接杆外端和调整螺杆内端一一对应连接的旋转接头。