[发明专利]一种高韧性非热压罐固化预浸料的生产工艺

权利要求书

1.一种高韧性非热压罐固化预浸料的生产工艺，其特征在于：使用添加了功能颗粒的树脂来制造树脂膜或者直接将功能颗粒添加到树脂膜表面，然后再在常规含浸设备上制造预浸料，具体生产工艺步骤根据树脂配方分为两种方法：

a.包括添加功能颗粒的树脂B：

使用所述树脂B直接涂膜制成树脂膜，然后与纤维在设备上含浸制成预浸料；

b.包括未添加功能颗粒的树脂C：

使用所述树脂C边涂膜边添加功能颗粒在树脂膜表面，然后将生产好的树脂膜E与纤维在设备上含浸制成预浸料。

2.如权利要求1所述的一种高韧性非热压罐固化预浸料的生产工艺，其特征在于：所述功能颗粒A为聚砜、聚醚砜、聚醚酮、聚醚醚酮、聚醚酰亚胺、聚苯醚、改性聚芳醚砜、核壳橡胶粒子中的一种或多种按一定比例组合的颗粒混合物。

3.如权利要求2所述的一种高韧性非热压罐固化预浸料的生产工艺，其特征在于：所述功能颗粒在所述树脂B中和在所述树脂C中均可以对原树脂进行增韧，其中所述功能颗粒的平均粒径为20~100μm，优选30~50μm。

4.如权利要求1所述的一种高韧性非热压罐固化预浸料的生产工艺，其特征在于：所述树脂B或所述树脂C为环氧树脂、双马来酰亚胺树脂、氰酸酯树脂中的一种。

5.如权利要求1所述的一种高韧性非热压罐固化预浸料的生产工艺，其特征在于：所述树脂B中含有至少一种功能颗粒，所有功能颗粒占整个树脂质量比为3%~15%。

6.如权利要求1所述的一种高韧性非热压罐固化预浸料的生产工艺，其特征在于：所述树脂B和所述树脂C中，其增韧剂占整个树脂质量比为0%~30%。

7.如权利要求1所述的一种高韧性非热压罐固化预浸料的生产工艺，其特征在于：所述b方法中，所述功能颗粒采用喷射、振动撒粉或粉末涂覆的方式添加到树脂C的树脂膜表面，添加量占树脂膜总克重的3%~15%，该树脂膜为单面膜或双面膜形式。

8.如权利要求1所述的一种高韧性非热压罐固化预浸料的生产工艺，其特征在于：所述树脂膜浸润纤维的程度通过液体浸润法进行测试，根据碳纤维形式不同而有不同的选择，其中单向预浸料的树脂浸润程度为95%以上，织物预浸料的树脂浸润程度为10~40%。

9.如权利要求8所述的一种高韧性非热压罐固化预浸料的生产工艺，其特征在于：所述碳纤维形式为碳纤维束、单向织物、平纹织物、斜纹织物、缎纹织物、经编织物或碳纤维与其它纤维混编织物中的一种，其纤维面密度为75~900gsm。

10.如权利要求8所述的一种高韧性非热压罐固化预浸料的生产工艺，其特征在于：所述树脂膜在浸润纤维后，所述功能颗粒被纤维束过滤而留在预浸料表面，形成表面凸起，当两层预浸料相互铺贴时，所述功能颗粒形成的表面凸起阻碍两层预浸料紧密结合，形成空气通道。