[发明专利]一种滑块调节式线材绕线架

说明书

本发明公开了一种滑块调节式线材绕线架，属于线材转运设备领域。它包括圆形的底盘及固定于底盘下方的万向轮，所述底盘上固定有导轨、挡板机构和绕线桩；所述绕线桩位于底盘的中部，所述导轨有4个，四者呈“十”字型分布于绕线桩的四周；所述挡板机构滑动设置于绕线桩上；所述导轨为长方体型结构，其上表面开有燕尾槽；所述挡板机构包括挡板、紧固螺钉和滑块，所述挡板为矩形钢板制作，其垂直固定于滑块的上；所述滑块为等腰梯形结构，其滑动设置于导轨上的燕尾槽内；所述滑块上设有贯穿的螺纹孔，所述紧固螺钉位于所述螺纹孔内。本发明可根据绕线量的大小调整挡板的方位，防止线材打捆后松散。

技术领域

本发明属于线材转运设备领域，更具体地说，涉及一种滑块调节式线材绕线架。

背景技术

线材是指直径为5-22mm的热轧圆钢或者相当此断面的异形钢。线材断面周长很小，常见的产品规格直径为5-13mm。根据轧机的不同可分为高速线材（高线）和普通线材(普线）两种。线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等。线材的退火制作完成后需要一种支架进行运送和存储。

发明内容

、要解决的问题

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种滑块调节式线材绕线架，其可根据绕线量的大小调整挡板的方位，防止线材打捆后松散。

、技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种滑块调节式线材绕线架，包括圆形的底盘及固定于底盘下方的万向轮，所述底盘上固定有导轨、挡板机构和绕线桩；所述绕线桩位于底盘的中部，所述导轨有4个，四者呈“十”字型分布于绕线桩的四周；所述挡板机构滑动设置于绕线桩上；所述导轨为长方体型结构，其上表面开有燕尾槽；所述挡板机构包括挡板、紧固螺钉和滑块，所述挡板为矩形钢板制作，其垂直固定于滑块的上；所述滑块为等腰梯形结构，其滑动设置于导轨上的燕尾槽内；所述滑块上设有贯穿的螺纹孔，所述紧固螺钉位于所述螺纹孔内。

进一步的，所述绕线桩为圆柱体型结构。

进一步的，所述底盘的一侧还固定有把手。

更进一步的，所述挡板机构有4个。

、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

本发明通过在底盘上设置导轨和带有滑块的挡板，可根据线材打捆的数量来确定挡板在底盘上的最大阻挡范围，防止线材打捆后松散，其结构设计合理、制作成本低，适应性强，且结构强度可靠、实用性好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的挡板机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。

如图1、图2所示，一种滑块调节式线材绕线架，包括圆形的底盘1及固定于底盘1下方的万向轮，底盘1上固定有导轨2、挡板机构3和绕线桩4；绕线桩4位于底盘1的中部，导轨2有4个，四者呈“十”字型分布于绕线桩4的四周；挡板机构3滑动设置于绕线桩4上；导轨2为长方体型结构，其上表面开有燕尾槽；挡板机构3包括挡板301、紧固螺钉302和滑块303，挡板301为矩形钢板制作，其垂直固定于滑块303的上；滑块303为等腰梯形结构，其滑动设置于导轨2上的燕尾槽内；滑块303上设有贯穿的螺纹孔，紧固螺钉302位于螺纹孔内。绕线桩4为圆柱体型结构；底盘1的一侧还固定有把手5；挡板机构3有4个。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。