[发明专利]塑管熔接智能焊接装置及使用方法

说明书

本发明公开了一种塑管熔接智能焊接装置及使用方法，包括热熔器本体和电热丝，热熔器本体的下端为焊接部，焊接部包括固定圆环和两焊饼，两焊饼均与固定圆环活动连接并构成密封容腔，电热丝与两焊饼的内测壁相连，电热丝上涂有绝缘漆；两焊饼的内侧壁上均连接有永磁体，两焊饼通过永磁体连接，固定圆环上安装有气阀。焊饼和固定圆环塑管熔接支架上，电热丝通电加热焊饼，密封容腔内的空气受热膨胀将焊饼推向塑料管，在融化管壁的过程中通过控制气阀调节密封容腔内的气压，待管壁融化后将密封容腔内的气体放出或通过涡流管制冷器给密封容腔内降温，密封容腔内的气压降低，两焊饼在永磁体的吸力下复位，最后，快速的将固定圆环及焊饼从支架上抽离。

技术领域

本发明涉及一种塑管熔接设备领域，更具体地说，它涉及一种塑管熔接智能焊接装置及使用方法。

背景技术

因塑料管道耐腐蚀和使用寿命长的特点，被广泛的应用于城市的污水排水系统建设。塑料管道受限于运输条件，长度一般为5-10米，所以，需要在施工现场采用塑管熔接设备进行熔接，塑管熔接设备包括机锯、热熔器及用于将两根塑料管固定的支架，固定在支架上的塑料管需要用到机锯将其端部修平，然后通过热熔器将塑料管熔融，热熔器在融化塑料管时，要与塑料管产生一定的压力，从而保障两根塑料管焊接够稳定，但传统的热熔器调节与塑料管之间的压力较为不便，而且待塑料管融化到需要的程度时，需要将热熔器快速的抽离，此时，两塑料管之间的间隙减小，垂直向上抽离热熔器过程中，容易使融化的塑料变形。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种塑管熔接智能焊接装置及使用方法，解决了热熔器与塑料管之间压力不便控制的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种塑管熔接智能焊接装置，包括热熔器本体和设置在热熔器本体内部的电热丝，所述热熔器本体的下端为用于将塑管熔融的焊接部，所述焊接部主要由固定圆环和两焊饼构成，两焊饼均与固定圆环活动连接，并且构成密封容腔，所述电热丝设置在密封容腔内，与两焊饼的内侧壁相连，所述电热丝上涂有绝缘漆；两焊饼的相对侧壁上均连接有永磁体，两焊饼通过永磁体连接，所述固定圆环上安装有气阀。

本发明进一步设置为：所述固定圆环上设有出气孔和进气孔，所述出气孔与进气孔之间接通有循环气管，所述循环气管上螺旋状冷却管，所述冷却管上连接有涡流管制冷器。

本发明进一步设置为：所述固定圆环与焊饼之间设有隔热层。

本发明进一步设置为：所述隔热层由陶瓷材料制成。

本发明进一步设置为：所述密封容腔内的空气为无水分洁净气体。

本发明进一步设置为：所述永磁体由铁铬钴材料制成。

一种塑管熔接智能焊接装置的使用方法，将两焊饼安装在固定圆环上成为一体，然后将其放置在塑管熔接的支架上，电热丝通电加热焊饼，密封容腔内的无水洁净空气受热膨胀将两焊饼朝相反的方向推出融化塑管的管壁，在融化管壁的过程中根据不同的管壁厚度和工作环境的温度控制密封容腔内的气压，待管壁融化后将密封容腔内的气体放出或通过涡流管制冷器给密封容腔内降温，密封容腔内的气压降低，两焊饼在永磁体的吸力下复位，最后，快速的将固定圆环及焊饼从支架上抽离。

通过采用上述技术方案，电热丝加热焊饼的同时，会将密封容腔内的空气温度提高，从而使密封容腔内的气压升高，将两焊饼朝相向的方向推出，通过控制气阀的排气量以便控制焊饼与塑料管之间的压力，在密封容腔内的气压降低后，两焊饼在永磁体的吸力作用下恢复到初始位置。

附图说明

图1为塑管熔接智能焊接装置的主视图；

图2为塑管熔接智能焊接装置的立体图；

图3为塑管熔接智能焊接装置的剖视图。