[发明专利]一种电缆挤塑原料均匀混合挤出设备

说明书

本发明公开了一种电缆挤塑原料均匀混合挤出设备，包括粉碎混合仓和螺杆外套筒；所述粉碎混合仓中设置有粉碎驱动转轴、切割粉碎叶片和碾磨粉碎球，所述粉碎驱动转轴的上端传动连接粉碎驱动电机，所述粉碎混合仓的下端设置有粉碎混合出料口；所述螺杆外套筒中设置有螺杆驱动轴及螺旋叶片，所述螺杆外套筒靠近的两端侧壁上分别设置有熔融进料口和循环出料口，所述循环出料口和所述熔融进料口之间设置有熔融循环蓄料管；所述粉碎混合出料口和所述熔融进料口通过粉碎混合出料管连接，所述粉碎混合出料管上设置有混合出料阀。本发明能够对塑料或者是含塑料的复合物中的各组分进行均匀地混合，并且可以调节螺杆挤出设备的产物输出速率。

技术领域

本发明涉及一种电缆材料挤塑设备技术领域，特别是一种电缆挤塑原料均匀混合挤出设备。

背景技术

塑料是高分子聚合物的俗称，塑料也是电缆工业中最为主要的原料之一，电缆的绝缘、防护乃至部分的发热材料，都需要用到塑料或者是含塑料的复合物。对于含塑料的复合物而言，为了使无机物粉末与塑料基体具有特定的键连接，需要在塑料基体中添加一定的偶联剂；此外，为了保障塑料的实际使用寿命，抗氧化剂、增强剂、抗老化剂等添加剂也常常需要均匀分散在塑料中，这就对塑料或者是含塑料的复合物中各组分的均匀混合提出了较高的要求。螺杆挤出设备是电缆工业中加工塑料的常见设备，常规的螺杆挤出设备存在的不足在于：

螺杆挤出设备中的螺杆为低速旋转运动，需要长时间的作业才能使微量组分得到均匀的分散；此外，螺杆挤出设备的挤出速率一般是恒定的，当下游接收装置需要短暂停歇或者出现故障的时候，往往只能将螺杆挤出设备挤出的物料承接起来，待生产线重启的时候再投回螺杆设备中；上述操作一方面较为麻烦，而且塑料或者是含塑料的复合物中可能含有的有毒或刺激性有害挥发物对于操作人员的健康也有一定负面影响。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种电缆挤塑原料均匀混合挤出设备，能够对塑料或者是含塑料的复合物中的各组分进行均匀地混合，并且可以调节螺杆挤出设备的产物输出速率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电缆挤塑原料均匀混合挤出设备，包括粉碎混合仓和螺杆外套筒；所述粉碎混合仓中设置有粉碎驱动转轴、切割粉碎叶片和碾磨粉碎球，所述粉碎驱动转轴设置于所述粉碎混合仓的轴线上，且所述切割粉碎叶片同轴固定设置于所述粉碎驱动转轴上，所述碾磨粉碎球固定设置于所述粉碎驱动转轴的下端，所述粉碎驱动转轴的上端传动连接粉碎驱动电机，所述粉碎混合仓的下端设置有粉碎混合出料口；

所述螺杆外套筒中设置有螺杆驱动轴、以及设置于所述螺杆驱动轴上的螺旋叶片，所述螺杆外套筒的轴向两端分别为套筒上游端盖和套筒下游端盖，所述螺杆外套筒靠近所述套筒上游端盖的一端侧壁上设置有熔融进料口，所述螺杆外套筒靠近所述套筒下游端盖的一端侧壁上设置有循环出料口，所述循环出料口和所述熔融进料口之间设置有熔融循环蓄料管，所述套筒下游端盖上设置有熔融出料口；

所述粉碎混合出料口和所述熔融进料口通过粉碎混合出料管连接，所述粉碎混合出料管上设置有混合出料阀。

作为上述技术方案的进一步改进，所述粉碎混合仓的下端为锥形结构，所述碾磨粉碎球设置于所述粉碎混合出料口的正上方，且所述粉碎混合出料口边缘与所述碾磨粉碎球球面的间隙为1～5毫米。

作为上述技术方案的进一步改进，所述粉碎混合仓的锥形侧壁上设置有倾斜向上的高压气体脉冲喷头。

作为上述技术方案的进一步改进，所述熔融出料口连接熔融出料管，所述熔融循环蓄料管一端连接所述循环出料口，所述熔融循环蓄料管另一端连接所述粉碎混合出料管，所述熔融循环蓄料管和所述熔融出料管上均设置有旋转开度阀。

作为上述技术方案的进一步改进，所述循环出料口和所述熔融进料口均设置于所述螺杆外套筒的顶部，所述熔融循环蓄料管位于所述螺杆外套筒的上方，所述熔融循环蓄料管上竖直设置有气泡排出阀管。