[发明专利]一种氟化氢炉渣冷却系统入料机构在审

专利信息
申请号: 201810905595.3 申请日: 2018-08-10
公开(公告)号: CN108917410A 公开(公告)日: 2018-11-30
发明(设计)人: 余金榕 申请(专利权)人: 龙岩丽荣电子科技有限公司
主分类号: F27D15/02 分类号: F27D15/02
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 364012 福建省龙岩市新罗区东肖镇龙工*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 螺旋传送杆 入料筒 入料装置 冷却炉 入料口 炉渣冷却系统 炉渣冷却 入料机构 出料口 氟化氢 使用寿命 推动装置 一次传送 入料斗 上套 套环 转盘 重复
【说明书】:

本发明公开了一种氟化氢炉渣冷却系统入料机构,包括炉渣冷却机构、入料装置和推动装置,所述炉渣冷却机构包括冷却炉,所述冷却炉的一侧设有出料口,所述冷却炉远离所述出料口的一侧设有入料口,所述入料口处设有所述入料装置,所述入料装置包括入料筒,所述入料筒与所述入料口相连接,所述入料筒上设有入料斗,所述入料筒内设有螺旋传送杆,所述螺旋传送杆的一端固定在转盘上,所述螺旋传送杆上套设有套环。有益效果:如此重复,能够有效的清理每一次螺旋传送杆上的物料,使得螺旋传送杆上能够干干净净的迎接下一次传送物料,大大的减少了物料缠粘在螺旋传送杆上的几率,增加了螺旋传送杆的使用寿命,减少了企业的相关费用。

技术领域

本发明涉及一种入料机构,具体来说,涉及一种氟化氢炉渣冷却系统入料机构。

背景技术

目前,氟化氢生产工艺中大部分仍以萤石粉和硫酸为主要原料,两者之间按一定的比例进行配比,通过在密闭的回转反应转炉内,并加热使其充分反应,产生的气体通过除杂、冷却,最后冷凝成需要的产品,伴随此反应过程产生的残渣通过出渣装置,输送到用水作为冷却介质的冷却筒内,经冷却后,再用螺运机、提升机统一收集到渣仓中。其中氟石膏渣输送到冷却筒的送料装置,传统的做法是专设安装一套送料螺旋机构,此机构由驱动电机、减速机及螺旋机构组成。申请人经过检索,检索到中国专利公开号为: CN206247880U公开了一种氟化氢炉渣冷却系统入料机构,包括螺旋机构6,所述螺旋机构6一端通过法兰与炉渣冷却转炉1前端盖法兰通过螺栓连接,使螺旋机构6随炉渣冷却转炉1旋转;固定在支撑架8上的圆柱体外壳5与螺旋机构6密封配合;弹簧张紧机构10均布在圆柱体外壳5的法兰9上,并通过密封件4,使静环3紧压固定在炉渣冷却转炉1上的动环2上,之所以采用这种结构炉渣冷却转炉1设置在滚轮上,在水平方向由于热胀冷缩有可能沿水平方向轻微移动,在炉渣冷却转炉旋转过程中,均布在法兰9上的张紧弹簧机构10使静环3始终紧压在动环2上,从而保证密封可靠性,保证运行顺畅。中国专利公开号为: CN205940168U公开了一种适用于高温固体的多级冷却装置,包括一级冷却器和二级冷却器。一级冷却器包括水冷螺旋单元1和安装在其外部的水冷套2,水冷套2位于水冷螺旋单元1外部,用于冷却介质。水冷螺旋单元1内部螺旋为内部螺旋为空心螺旋。水冷螺旋单元1分为单螺旋、双螺旋或无轴螺旋形式,根据物料属性确定。粘性物料选择无轴螺旋、易碎物料选择双螺旋、硬颗粒选择单螺旋。水冷套2为管壳式,内部设置挡板。二级冷却器包括带有捅渣管4的进料单元3、密封单元5、筒体6、驱动装置8、滚圈9、带有出料口14的出料单元10、吸尘管11和旋转接头12。中国专利公开号为: CN206556443U公开了一种煅煤炉口冷却卸料装置,包括:煅炉卸斗1、冷却腔2、主轴3、副轴4、螺旋输送器5、冷却腔卸斗6、电机7、传动装置8、减速器9、辅助风扇10和风扇11;其中,冷却腔2为横置的圆柱体容器,外表面设置有螺旋状散热片13,煅炉卸斗1安装在冷却腔2前部上方,冷却腔卸斗6安装在冷却腔2后部下方;电机7通过传动装置8与副轴4连接,副轴4与风扇11通过减速器9连接,风扇11另一侧通过减速器9与主轴3连接,主轴3穿过冷却腔2,并安装有螺旋输送器5,冷却腔2采用导热材料制作;冷却腔2外设置有风道14,风扇11位于风道14前端,辅助风扇10安装在风道14后端,辅助风扇10通过冷却腔2后部的减速器9与主轴3连接;主轴3中央设置有通孔12,该通孔12连接冷却液循环系统。

上述现有技术均没有公开设置套环机构、在螺旋传送杆外设置清洁机构及没有公开螺旋推动装置,从而不能有效的清理每一次螺旋传送杆上的物料等,同时因螺旋送料装置固有的结构特点,在运行过程中会因为炉渣反应的好坏而造成螺旋卡死致停车,特别是当炉渣反应不佳致炉渣呈糊状时,极易造成螺旋卡死,同时也易腐蚀螺旋筒体及螺叶,随之而来的维修、更换配件成本也相当高,引起停机造成损失。

针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题,本发明提出一种氟化氢炉渣冷却系统入料机构,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

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