[发明专利]一种用于端盖自动装密封圈的设备

说明书

本发明涉及一种用于端盖自动装密封圈的设备，它包括机架、配电控制箱、转盘和转盘驱动电机，转盘上边缘间隔均匀的设置有与端盖配合的端盖载具组件，机架上沿转盘转动的方向依次设置有与各端盖载具组件配合轴承输送机构、轴承压入装置、检测装置和装密封圈机构，装密封圈机构包括设置在机架上的装橡胶圈支架，装橡胶圈支架上水平设置有橡胶圈搬运气缸，橡胶圈搬运气缸的输出端固定连接有橡胶圈搬运座，橡胶圈搬运座上朝下设置有橡胶圈上下气缸，橡胶圈上下气缸的输出端固定连接有橡胶圈升降座，橡胶圈升降座的下端固定安装有夹持组件；通过夹持组件自动夹取载具上的橡胶圈并将其撑大，同时限制橡胶圈形变的大小，能够完成橡胶圈的匹配套入，从而提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及组装机械领域，尤其涉及一种用于端盖自动装密封圈的设备。

背景技术

现有一种用于减压阀上的端盖80，其结构如图7所示，通常减压阀具有一安装口，端盖80用于封住安装口防止液体外泄，端盖80内嵌入设有用于安装内部转动轴的轴承23，为了保证端盖80与阀体安装口之间较好的配合且方便拆装，该减压阀的端盖80与安装口螺纹配合，且端盖80具有向外凸起的螺母段，端盖80的螺纹段套设有用于密封的橡胶圈70，由于橡胶圈70初始状态下直径小于端盖螺纹段的直径，需要先对其撑大，然后才能套入。

一般套橡胶圈的操作采用人工和以及配合辅助工具的方式制备，在制备时将橡胶圈70撑大是最费力的事情，导致生产效率较低；并且人工难以控制橡胶圈70形变量的大小，容易对其造成不可逆转的损伤，导致后续存在质量隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于端盖自动装密封圈的设备，通过夹持组件自动夹取载具上的橡胶圈并将其撑大，同时限制橡胶圈形变的大小，能够完成橡胶圈的匹配套入，从而提高了生产效率。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种用于端盖自动装密封圈的设备，它包括机架1、配电控制箱、以及设置在机架1上相互配合的转盘2和转盘驱动电机，所述转盘2上边缘间隔均匀的设置有与端盖80配合的端盖载具组件4，所述机架1上沿转盘2转动的方向依次设置有与各端盖载具组件4配合的轴承输送机构6、轴承压入装置7、检测装置8和装密封圈机构9，所述装密封圈机构9包括设置在机架1上的装橡胶圈支架59，所述装橡胶圈支架59上水平设置有橡胶圈搬运气缸60，所述橡胶圈搬运气缸60的输出端固定连接有橡胶圈搬运座61，所述橡胶圈搬运座61上朝下设置有橡胶圈上下气缸62，所述橡胶圈上下气缸62的输出端固定连接有橡胶圈升降座63，所述橡胶圈升降座63的下端固定安装有夹持组件64，所述夹持组件64的下方于机架1上固定设置有送料滑台气缸57，所述送料滑台气缸57的输出端固定安装有与夹持组件64配合的橡胶圈载具58，所述转盘驱动电机、轴承输送机构6、轴承压入装置7、检测装置8、送料滑台气缸57、橡胶圈搬运气缸60、橡胶圈上下气缸62和夹持组件64均与配电控制箱电性连接。

优选的，所述夹持组件64包括固定连接在橡胶圈升降座63底部的夹持顶板65，所述夹持顶板65的下方固定安装有气动卡盘66，所述气动卡盘66的下端沿圆周均匀分布有与橡胶圈载具58配合的橡胶圈夹爪69，所述橡胶圈夹爪69的下端设置有与橡胶圈70配合的“L”形限位卡槽71，且气动卡盘66的周围于夹持顶板65的下端固定连接有外圈连杆67，所述外圈连杆67的下端于橡胶圈夹爪69的外围固定连接有正六边形状的外挡圈68，所述气动卡盘66与配电控制箱电性连接。

优选的，所述橡胶圈载具58包括橡胶圈载具底板72，所述橡胶圈载具底板72的上表面固定设置有与橡胶圈70配合的橡胶圈定位凸台73，所述橡胶圈定位凸台73上沿径向开设有与橡胶圈夹爪69一一对应的导向槽74。