[发明专利]一种剪具的镀镍工艺

说明书

本发明公开了一种剪具的镀镍工艺，属于镀镍工艺技术领域，镀镍工艺包含以下步骤：对镀镍剪具进行前处理；配置镀镍液，每1L镀镍液中含有20‑30g的硫酸镍、10‑15g氯化镍、0.8‑1g的硼酸、0.2‑0.5g主光剂和0.15‑0.35g的柔软剂和余量的水；电镀处理，重复进行三次电镀操作，电镀结束后将电镀液进行回收处理，电镀废镍液回收，将镀镍后的剪具采用自来水清洗，清洗液回收；废液处理；采用电镀方法对剪具进行镀镍处理，镀镍层具有高耐蚀、高耐磨、高均匀性，且能提高剪具的硬度，且镀镍制备工艺简单，便于操作，较为节约成本，且化学镀镍废水经处理后，不会污染环境。

技术领域

本发明涉及一种剪具的镀镍工艺，具体为镀镍工艺技术领域。

背景技术

化学镀镍是一种通过化学方法在金属或非金属表面镀上一层非晶态Ni-P合金镀层的工艺。由于化学镀镍镀层具有优异的耐腐蚀性、耐磨性和微磁性等性能，因此化学镀镍具有广泛的工业应用，如在钢铁、铸件、铝合金等金属表面或玻璃、塑料等非金属表面上通过化学镀镍来保护基体材料不受腐蚀、耐磨损或起光亮装饰作用等。 现有化学镀镍溶液主要包括基础液和添加剂，基础液中的Ni离子在施镀过程中逐步转移到被加工工件表面。其添加剂中含有Pb2+、Sn2+、Sb3+、Hg+等重金属离子中的一种或几种，这些重金属离子在施镀过程中不参加反应，只发生转移和转化，如果废液处理不当，很易造成环境污染，且其对土壤的污染是不可逆转的，严重影响生态环境和人体健康。另外，现有化学镀镍溶液的稳定性较低，操作不当容易发生水解，造成材料浪费和环境污染，且化学镀镍镀层容易出现麻点、针孔、厚度不均、表面花斑等现象。

目前有些金属应用到镀镍工艺，而对现有剪具来说都不是镀镍的，大部分是镀铬，而镀铬的剪具，硬度不够，因此需要研究一种剪具的镀镍工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种剪具的镀镍工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种剪具的镀镍工艺包含以下步骤：步骤一、首先对镀镍剪具进行前处理，化学除油：将剪具置于加入除油粉的水溶液中在 60-70 ℃下浸泡 5-15 分钟；水洗：用自来水把剪具的盲孔，死角，全部冲洗干净，不要有除油粉残留，确保把油更好的去除；酸洗活化：用盐酸将剪具活化；超声波水洗：用采用超声将剪具处理8-10分钟，接着在用去离子水将剪具冲洗干净，最后将剪具进行烘干处理；

步骤二、配置镀镍液，每1L镀镍液中含有20-30g的硫酸镍、10-15g的氯化镍、0.8-1g的硼酸、0.2-0.5g的主光剂和0.15-0.35g的柔软剂和余量的水；

步骤三、电镀处理，以电解铜为阳极，剪具为阴极，放入电解槽中进行电镀 ，电解液的温度为 35-50℃，重复进行三次电镀操作，电镀结束后将电镀液进行回收处理，电镀废镍液回收，将镀镍后的剪具采用自来水清洗，清洗液回收；

步骤四，废液处理，将收集来的电镀废镍液和清洗液混合， 加入絮凝剂后絮凝1-3小时，采用过滤器过滤出沉淀，将过滤液的 pH 值调节至 4-5，加入三氯化铁蚀刻废液 ； 再将 pH 值调节至11直至生产非络合态的镍沉淀，将沉淀进行压滤实现固液分离即可。

作为优选，所述步骤一的盐酸活化过程中采用质量浓度为15%-20%的盐酸将剪具活化,活化时间为 3-5分钟。

作为优选，所述的步骤二中每 1L 镀镍液中含有25g的硫酸镍、12g氯化镍、1g的硼酸、0.3g主光剂和0.2g的柔软剂和余量的水。

进一步优选，所述的主光剂为AC-608主光剂A；所述的柔软剂为AC-608柔软剂B。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：采用电镀方法对剪具进行镀镍处理，镀镍层具有高耐蚀、高耐磨、高均匀性，且能提高剪具的硬度，且镀镍制备工艺简单，便于操作，较为节约成本，且化学镀镍废水经处理后，Ni 含量能稳定达到国家的排放标准，不会污染环境。