[发明专利]一种废乳化液处理工艺

说明书

本发明公开了一种废乳化液处理工艺，具体包括以下步骤：（1）废乳化液来水进入调节池，加入破乳剂进行破乳，将废乳化液中的28~32%油泥分离；（2）破乳后进入气浮池，气浮出水进入沉淀池，在气浮池进水处投加NaOH液体，调整乳化液pH至中性，然后根据乳化液种类投加聚合物混凝剂、阳离子或阴离子型絮凝剂，进行气浮处理，经过气浮后，再经过15~25分钟的油水分离上浮处理；（3）经加药化学处理后，沉淀池排出的污泥经泥泵进入碱油废水浓缩池，沉淀池排出的水加压后，进入碱油废水系统直接进行处理。本发明可不经陶瓷或不锈钢超滤膜直接处理废乳化液，处理工艺设施简单，维护费用较低，应用前景可观，适合推广。

技术领域

本发明涉及一种废乳化液处理工艺，属于工业水处理技术领域。

背景技术

目前轧钢系统废乳化液处理工艺普遍为采用陶瓷或不锈钢超滤膜，且废乳化液水质较差，COD、油含量较高，太钢轧钢系统乳化液采用不锈钢超滤膜，处理能力20m³/h，乳化液来水COD指标500-20000mg/l，油40-900mg/l，处理后COD≤1500mg/l，油≤50mg/l，处理后的乳化液排入碱油废水调节池，与碱油废水一起经进一步处理后，作为工业新水补水回用。处理工艺如图1所示，各轧钢厂废乳化液与碱油废水一起进入调节池，加入破乳剂处理，然后进入破乳罐，通过气浮、纸袋过滤方式处理，然后进入乳化液循环箱，经不锈钢超滤膜处理后，进入碱油废水调节池。

由于轧钢厂排放的废乳化液含有大量油泥(废乳化液中含油泥量为15％)，已经超出废乳化液系统设计所能处理的限值(废乳化液中极少量油泥通过纸带过滤机去除)，导致目前不锈钢超滤膜系统堵塞严重，清洗周期缩短，清洗时间大幅延长。每次清洗根据膜通量需要48-72小时或更长时间才能达到设定的膜通量要求，并且需要大量的酸、碱频繁更换进行清洗，但每次清洗后运行时长为8-24小时或更短，已经不能满足废乳化液处理量的要求，严重影响碱油废水系统运行及出水水质。

发明内容

为了克服上述不足，本发明旨在提供一种废乳化液处理工艺，可不经陶瓷或不锈钢超滤膜直接处理废乳化液，处理工艺设施简单，维护费用较低，对运行人员素质要求不高，应用前景可观，适合推广。

本发明为了提高乳化液系统的运行效率，改善乳化液系统的出水水质，确保碱油废水系统的正常运行，增加回用水量，设计了在气浮工艺后再增加沉淀、混凝工艺，将前期气浮工艺未处理的杂质成分进行沉淀处理，处理效果明显改善。

本发明提供了一种废乳化液处理工艺，包括破乳、气浮、沉淀、混凝工艺，具体包括以下步骤：

(1)各轧钢厂废乳化液来水进入调节池，加入破乳剂进行破乳，破乳剂根据各轧钢厂排放乳化液种类不同，采用阳离子或阴离子型表面活性剂与硫酸的混合物，投加量控制在5-10ppm，pH调整在4.5-5.5，通过调节池循环泵对乳化液进行循环回流2小时，将废乳化液中的28～32％油泥分离；

所述百分比28～32％以原废乳化液中油泥的重量为基准，下同；

(2)破乳后进入气浮池，气浮出水进入沉淀池，在气浮池进水处投加NaOH液体，调整乳化液pH至中性，然后根据乳化液种类投加聚合物混凝剂20-100ppm、阳离子或阴离子型絮凝剂2-5ppm，进行气浮处理，经过气浮后，再经过15～25分钟的油水分离上浮处理，将38～42％的乳化油进行处理；

(3)经加药化学处理后，沉淀池排出的污泥经泥泵进入碱油废水浓缩池，沉淀池排出的水加压后，进入碱油废水系统直接进行处理；该工序能够处理降低乳化油油泥18～22％。

步骤(3)中，沉淀池排出的水，加压后，进入纸袋过滤机，然后经不锈钢超滤膜处理后进入碱油废水系统。