[发明专利]一种锂电池壳体的制造方法

说明书

本发明公开了一种锂电池壳体的制造方法，包括如下步骤：首先采用高强度塑料作为耗材，采用3D打印技术批量打印出锂电池壳体；接着将每一个锂电池壳体在喷涂房先进行外表面的铝粉喷涂；等喷涂完铝粉的锂电池壳体的外表面完全干燥后，再对锂电池壳体的内表面喷涂一层防水层；等喷涂完防水层的锂电池壳体的外表面完全干燥后，再在防水层的外表面喷涂一层耐高温层；该锂电池壳体的制造方法使锂电池壳体的制造更简单、成本可进一步下降，使用效果也更好。

技术领域

本发明涉及锂电池制造技术领域，尤其涉及一种锂电池壳体的制造方法。

背景技术

目前锂电池生产厂家通常是采用冲压的方法来制造锂电池壳体，锂电池壳体的冲压要求非常高，既不能太厚，也不能太薄，从材质上来讲，通常采用铝合金或铝等原材料，随着原材料成本的不断涨价，批量生产的锂电池的成本也随之增加；因此，从制作工艺、方法以及材料角度，都希望有一种新的制造方法、新的材料来替代原来的制造方法和制造材料。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提出一种锂电池壳体的制造方法，该锂电池壳体的制造方法使锂电池壳体的制造更简单、成本可进一步下降，使用效果也更好。

为达到上述技术目的，本发明采用了一种锂电池壳体的制造方法，包括如下步骤：

（1）首先采用高强度塑料作为耗材，采用3D打印技术批量打印出锂电池壳体；

（2）将每一个锂电池壳体在喷涂房先进行外表面的铝粉喷涂；

（3）等喷涂完铝粉的锂电池壳体的外表面完全干燥后，再对锂电池壳体的内表面喷涂一层防水层；

（4）等喷涂完防水层的锂电池壳体的外表面完全干燥后，再在防水层的外表面喷涂一层耐高温层。

优选的，所述步骤（1）中，高强度塑料为耐高温高强度工程塑料。

优选的，所述步骤（2）中，铝粉的粒度为130-160目。

优选的，所述步骤（3）中，所述防水层为喷涂型聚脲防水涂料，所述喷涂型聚脲防水涂料由异氰酸酯半预聚体、端氨基聚醚、胺扩链剂、颜、填料和助剂按照一定的组份配置而成。

优选的，所述步骤（4）中，所述耐高温层为磷酸盐铅粉涂料。

优选的，所述步骤（3）中，铝粉的干燥时间为4-6小时。

优选的，所述步骤（4）中，防水层的干燥时间为3-5小时。

采用上述方法步骤后，本发明具有如下优点：

1、本发明采用3D打印技术来代替原来的冲压技术，可制作更为复杂的外壳，而且精度高，制造时间短；

2、本发明采用多层功能性喷涂层，可使锂电池外壳的使用效果更好，寿命更长；

3、本发明采用高强度塑料代替金属材料，不但减轻了锂电池整体的重量，而且降低了材料成本。

具体实施方式

下面采用具体实施方式对本发明作进一步的说明。

一种锂电池壳体的制造方法，包括如下步骤：

（1）首先采用高强度塑料作为耗材，采用3D打印技术批量打印出锂电池壳体；

（2）将每一个锂电池壳体在喷涂房先进行外表面的铝粉喷涂；

（3）等喷涂完铝粉的锂电池壳体的外表面完全干燥后，再对锂电池壳体的内表面喷涂一层防水层；

（4）等喷涂完防水层的锂电池壳体的外表面完全干燥后，再在防水层的外表面喷涂一层耐高温层。