[发明专利]一种用于压裂泵阀箱表面处理的装置

说明书

本发明公开了一种用于压裂泵阀箱表面处理的装置，包括吊轨和底座，所述吊轨安装在底座正上方，所述底座上由左至右依次安装有渗氮炉、磷化池、钝化筒和烘干箱。本发明的渗氮炉设置有真空层，具有更好的保温作用，添加有气体单向阀更适合本发明的处理方法，操作简便，在钝化筒中，由于钝化时间短，采用喷雾的方式对工件表面进行喷涂，使钝化的更加充分、具体，消除工件凹槽对液体的张力作用。

技术领域

本发明涉及石油开采设备加工的技术领域，尤其涉及一种用于压裂泵阀箱表面处理的装置

背景技术

压裂在本质上是利用压裂泵产生高压力的液体，从而对压力进行传导，在油井中产生裂纹，填不上支撑剂之后，即形成了一块渗透率极高的区域，压裂的应用已有数十年的历史，宁有效的提高石油的开采量，在施工时，高压泵将液体以极高的速度向地层内部注入，由于地层内部的吸收速度远小于注入速度，导致地层的破裂，并且裂缝会逐渐加大，注入的液体越多，泵的压力越大，产生的裂缝就越大，直至的地层内部的吸收速度与泵的注入速度相等后，裂缝就会停止延伸，其实质就是在地层内部形成裂缝之后，该两流体在地下运动的条件，进而提高石油的开采效率，压裂技术的应用降低了石油开采的成本，极大的提升了石油的可开采量。

压力泵阀箱是石油压裂车的主要配件，压力泵阀箱利用压力泵组，将压裂液以大大超过地层吸收能力的排量注入井中，使地层破裂，继续将压裂液注入缝中。在压裂过程中产品内腔一直在高压状态下。

压裂泵阀箱在表面处理的时候，各个步骤之间必须有个准确的衔接，否则起不到表面处理应有的效果，而现阶段还没有相关的设备可以完整的针对压裂泵阀箱进行统一的表面处理一体化设备，本发明将重点解决这一问题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种用于压裂泵阀箱表面处理的装置，可以完整的针对压裂泵阀箱进行统一的表面处理一体化设备，具有操作简便，失误少的特点。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种用于压裂泵阀箱表面处理的装置，包括吊轨和底座，所述吊轨安装在底座正上方，所述底座上由左至右依次安装有渗氮炉、磷化池、钝化筒和烘干箱；所述吊轨上设置有小车，所述小车在吊轨上移动，所述小车上安装有电动机、吊索和框架，所述框架连接在吊索的下端，所述吊索的上端连接在小车上；

所述渗氮炉包括筒状的内壳体和外壳体，所述内壳体与外壳体之间设置有真空层，所述内壳体内部空腔中设置有托盘，所述托盘呈圆形的网格状，所述托盘的上侧设置有圆管状电热阻，所述电热阻的下端与托盘的圆形侧边焊接，所述外壳体的外部设置有感应器、排气管和氮气罐；

所述磷化池呈筒状，所述磷化池的侧面安装有温度感受器，所述磷化池的内部设置有电热丝，所述电热丝与温度感受器连接；

所述钝化筒与烘干箱左右相邻设置，所述钝化筒中设置有隔板I，所述隔板I将钝化筒分隔为空腔I和空腔II，所述隔板I的中央设置有风扇I，所述空腔I侧壁的上部安装有雾化喷头，所述空腔II中设置有水泵，所述雾化喷头与水泵之间通过水管连通；

所述所述烘干箱中设置有隔板II、风扇II、电热层和竖板，所述隔板II水平安装，所述竖板竖直安装在隔板II上，所述隔板II和竖板将烘干箱的内部空腔分隔为空腔III、空腔IV和空腔V，所述空腔III中安装有风扇II，所述风扇II安装在隔板II上，所述电热层安装在风扇II上部。

优选的，所述氮气罐通过输气管通往托盘的下部，所述输气管上设置有阀门。

优选的，所述排气管上设置有气体单向阀，所述气体单向阀包括圆柱状筒体，所述筒体下侧壁设置有进气口，所述筒体的上侧壁设置有出气口，所述筒体中设置有空心球体。

优选的，所述空腔III的左侧壁上设置有吸水棉层，所述吸水棉层的下端设置有漏斗，所述漏斗通向空腔IV。