[发明专利]容积式冷凝换热器

说明书

本发明公开了容积式冷凝换热器，包括筒体，所述筒体的一侧设置有燃烧室，所述筒体的另一侧设置有冷凝水收集室，所述燃烧室与筒体之间焊接有第一封头，所述燃烧室和第一封头的竖截面均为“U”形结构，所述第一封头的一侧安装在燃烧室的内部，所述冷凝水收集室与筒体之间焊接有第二封头，所述第二封头为圆形结构，所述第二封头的外侧设置有圆形的固定环，所述固定环上设置有均匀分布的第一连接孔，所述冷凝水收集室靠近第二封头的一侧均设置有均匀分布的第二连接孔。本发明在使用时，能够消耗更少的燃料达到更高的供热效果，同时减少烟气排放，并可回收蕴含在水蒸气中的汽化潜热，更加方便使用者使用。

技术领域

本发明涉及换热器技术领域，尤其涉及容积式冷凝换热器。

背景技术

热器是一种常用的能量转换设备，其将燃料燃烧后释放出的化学能即高温烟气的热能，通过传热过程，将能量传递给换热器内的水，使水吸热后变成高温水。

对于传统换热器，烟气温度极高，其中蕴含了大量热量。传统换热器缺乏有效降低排烟温度手段，同时不能克服由于低烟温带来的冷凝水腐蚀，因此传统换热器热效率比较低。而且普通换热器因技术日趋成熟，因此很难进一步改进其热效率。

普通换热器通过强化换热手段提高换热效率，降低排烟温度。但随着排烟温度的不断降低，达到烟气露点温度后，烟气中气态的水蒸汽会凝结成液态的冷凝水，普通换热器因自身设计及材质原因无法在冷凝工况下运行，因此其要尽力避免这种状况。这就意味着普通换热器强化换热降低烟气温度的做法有其温度下限，提升热效率存在“瓶颈”，为此我们设计出了容积式冷凝换热器来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的容积式冷凝换热器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

容积式冷凝换热器，包括筒体，所述筒体的一侧设置有燃烧室，所述筒体的另一侧设置有冷凝水收集室，所述燃烧室与筒体之间焊接有第一封头，所述燃烧室和第一封头的竖截面均为“U”形结构，所述第一封头的一侧安装在燃烧室的内部，所述冷凝水收集室与筒体之间焊接有第二封头，所述第二封头为圆形结构，所述第二封头的外侧设置有圆形的固定环，所述固定环上设置有均匀分布的第一连接孔，所述冷凝水收集室靠近第二封头的一侧均设置有均匀分布的第二连接孔，所述第二连接孔与第一连接孔之间活动安装有锁紧螺栓，所述燃烧室与冷凝水收集室之间的筒体内侧设置有容水腔，所述容水腔的内部设置有圆形阵列排列的换热管，所述换热管采用316L扁管制成，所述容水腔与筒体之间设置有挡水板。

优选的，所述筒体的内部共设置有换热管有七层，每一层所述换热管均呈等距离的圆形阵列设置，每两层所述换热管之间的间中心距均为60MM。

优选的，所述316L扁管为超低碳不锈钢耐酸刚材质。

优选的，所述燃烧室采用整体冲压成型制成。

优选的，所述换热管与燃烧室连接采供激光管板焊接，所述管板通过激光开孔设置有凹槽。

优选的，所述冷凝水收集室与筒体之间通过锁紧螺栓活动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（一）本发明全预混冷凝换热器效率极高，相较普通换热器消耗更少的燃料达到更高的供热效果，同时减少了烟气的排放，环保优势显著。

（二）本发明全预混冷凝换热器常态下采用全冷凝工况运行，排烟温度低于烟气中水蒸气的露点温度，可回收蕴含在水蒸气中的汽化潜热。

（三）本发明材质采用316L扁管，具有以下优点:

1、316L属于超低碳不锈钢耐酸刚，耐腐蚀性能优于304不锈钢,具有良好的耐腐蚀的性能,而且316L不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。