[发明专利]一种数码预涂膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种数码预涂膜，包括依次设置的热熔胶层、底涂剂层和基材薄膜层，所述热熔胶层为乙烯‑醋酸乙烯聚合物和增粘剂的混合物，所述醋酸乙烯的含量为28wt%；所述底涂剂层为聚乙烯亚胺；所述基材薄膜层为双向拉伸聚丙烯薄膜或者双向拉伸聚酯薄膜，本发明的有益效果是：发明通过设置乙烯‑醋酸乙烯聚合物中的醋酸乙烯的含量来提高乙烯‑醋酸乙烯聚合物的流动性，同时也使得乙烯‑醋酸乙烯聚合物软化点降低，提高了乙烯‑醋酸乙烯聚合物的粘结性能，同时在热熔胶层中添加增粘剂，通过增粘剂来提高热熔胶对基材的湿润性能、粘结力，进而提高预涂膜的粘结强度。

技术领域

本发明涉及数码预涂膜技术领域，具体是一种数码预涂膜及其制备方法。

背景技术

预涂膜是指预先将塑料薄膜上胶、复卷后，再与纸张印品复合的工艺。它先由预涂膜加 工厂根据使用规格、幅面，将胶液涂布在薄膜上复卷后供使用厂家选择，而后再与印刷品 进行复合。覆膜，即贴膜，就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之 黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术。经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透 明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，从而提高印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时更起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等作用。

在数码打印领域，打印的图案通常进行覆膜，以提高打印产品的表面光泽度和牢度,延 长产品的使用寿命,起到了防水、防污、耐磨、耐折等的保护作用。但是数码打印纸质硅 油和蜡含量较多，普通覆膜易出现复合牢度不够的现象，影响复合效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数码预涂膜及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的 问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种数码预涂膜，包括依次设置的热熔胶层、底涂剂层和基材薄膜层，所述热熔胶层为乙 烯-醋酸乙烯聚合物和增粘剂的混合物，所述热熔胶层内乙烯-醋酸乙烯聚合物的含量为 90-95％，所述增粘剂含量为5-10％，所述醋酸乙烯的含量为28wt％,所述增粘剂为萜烯树脂、 松香及其衍生物、石油树脂、氧茚树脂中的一种；所述底涂剂层为聚乙烯亚胺；所述基材 薄膜层为双向拉伸聚丙烯薄膜或者双向拉伸聚酯薄膜。

作为本发明进一步的方案：所述热熔胶层的厚度为20-30μm。

作为本发明进一步的方案：所述底涂剂层厚度为0.8g/m2。

作为本发明进一步的方案：所述双向拉伸聚丙烯薄膜或者双向拉伸聚酯薄膜的厚度为15-20μm。

一种数码预涂膜的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、将基材薄膜层放卷并对基材薄膜层的内表面进行电晕处理；

步骤2、将聚乙烯亚胺溶液均匀涂覆在基材薄膜层的内表面上，并进行烘干得到底涂剂 层，所述聚乙烯亚胺溶液的浓度为2.5-5.0％；

步骤3、在气体氧化剂的作用下，将乙烯-醋酸乙烯聚合物和增粘剂的混合物熔融挤出， 并通过流延法复合到底涂剂层的表面上形成热熔胶层，所述乙烯-醋酸乙烯聚合物的熔 融指数在190℃、2.16kg条件下为15-16g/10min；

步骤4、对制备的预涂膜进行修边、测厚，再对热熔胶层进行高频高压电晕处理，最后收卷，分切。

作为本发明进一步的方案：所述气体氧化剂为臭氧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：