[发明专利]一种防倾斜的不等厚钢板

说明书

本发明涉及板材、运输、加工和包装技术领域，具体涉及一种防倾斜的不等厚钢板，包括厚段和薄段，薄段的一部分凸出形成凸部，凸部到钢板上的与凸部相对的一面的距离为H，厚段端部的厚度T，薄段端部的厚度M，HT‑M，本申请不等厚钢板与常规不等厚钢板间隔堆叠，整体叠放更不容易倾倒或滑落，能够有效防止了不等厚材料在堆垛时的倾斜或滑落，同时提高了允许的码垛高度，从而提高了不等厚材料的包装效率和运转效率，并且，也减少了冲压过程中的上料时间，防止了拆剁机举升板料时材料的倾斜、滑落，提高了生产效率，规避了安全隐患。

技术领域

本发明涉及板材、运输、加工和包装技术领域，具体涉及一种防倾斜的不等厚钢板。

背景技术

不等料材料即是材料厚度各处并不是相同的，诸如截面呈梯形的不等厚板材，这类不等料材料堆砌在一起时，由于厚度材料各处厚度不完全相等，堆砌在上面的材料会有滑落的趋势，若上下材料的摩擦力小于重力在倾斜方向的力时，上面的材料就会滑落，特别是在堆砌的不等厚材料较多整体高度较高时，材料两端的高度差较大，达到摩擦力极限容易滑落，即使能够静止堆砌好不滑落，但是在移动过程中也容易造成滑落。特别是一些不等厚的钢板，重量大，为了不滑落或倾倒的风险，不等厚钢板的堆砌高度低，单次吊运或运输的效率低，且仍然存在滑落的风险。

目前，为了防止材料在码料后倾斜，往往通过在料架四周增加定位销和降低码料高度，从而实现了材料的包装，但是，增加定位销使得拆卸材料时较为麻烦，并且，即使增加了定位销，由于重心偏移的问题，材料堆砌的总高度也不能太高。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前不等厚材料堆砌包装存在倾倒风险和运转效率低下的问题，提供一种防倾斜的不等厚钢板，通过形成凸部以使不等厚材料的各处堆砌高度相差不大，从而整体码垛高度相差不大，不容易出现倾斜的情况。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种防倾斜的不等厚钢板，包括厚段和薄段，所述薄段的一部分凸出形成凸部。不等厚钢板即是截面呈梯形的钢板，即板面是平面且相互不平行的钢板。

作为优选，所述凸部到所述钢板上的与所述凸部相对的一面的距离为H，厚段端部的厚度T，薄段端部的厚度M，HT-M，处于上面的面更趋于水平面，能够码垛的高度更好，效率更好。

作为优选，H±0.05mm= T[cos(e)+1]-M，其中e为不等厚钢板两个板面的夹角，由此，凸部钢板与常规钢板间隔堆叠后更加平稳，处于上面的面更趋于水平面，能够码垛的高度更好，效率更好。

作为优选，所述凸部由所述薄段的一部分凹陷而形成，方便加工制造。

作为优选，所述凹陷形成的凹部呈圆台状或部分圆台状，方便加工制造，得到的钢板质量更好。凹部呈部分圆台状即是凹部形状如圆台的一部分，例如圆台的一半。

作为优选，所述凸部由冲压设备冲压钢板而凹陷形成，加工方便，成本低廉，效率高。

作为优选，所述凸部设置在所述薄段端部，该端部的端面上与凸部对应的部位呈梯形。有些钢板的端部处于废料区域，在采用钢板制造零件后，可以裁掉该废料区域，使得零件整体质量好。另外，若凸部处于钢板的中间区域，采用钢板加工零件时，由于凸部的存在使得钢板的表面积增大，在冲压零部件时凸部区域会出现裂纹，使得零件报废，而凸部放置在端部，凹陷形成凸部时的凹部会是部分圆台状，再采用钢板冲压零件时，凸部多余的材料会向钢板便于流动延伸，冲压后零件不会出现裂纹，零件质量好。

作为优选，所述凸部为两个，相对所述钢板对称布置，凸部钢板和常规钢板间隔堆叠后更不容易倾倒或滑落。