[发明专利]一种纺织品回收利用吸声穿孔复合板

说明书

本发明公开了一种纺织品回收利用吸声穿孔复合板，包括复合板框体、穿孔板本体、网纱吸声层。复合板框体呈中空的长方形框体结构；在复合板框体内从复合板框体的正面向背面依次层叠设置有穿孔板本体和纱网吸声层；穿孔板本体包括穿孔层和涤纶吸声层；穿孔层上阵列排布有消音孔；消音孔的直径为1.6‑3.4mm；网纱吸声层由纱线编织而成的网状织物折叠为波浪形结构，在复合板框体上设置有钢针，钢针沿网纱吸声层的波长方向设置；钢针穿过网状织物，对网状织物进行固定。本发明制造成本低，能够对废旧纺织品进行有效利用，扩宽了吸声频带，优化了减噪效果，在100‑6000Hz范围内，降噪系数最小值为0.5，最大值可达0.8以上，平均隔声量可达38dB。

技术领域

本发明涉及纺织制品领域，特别涉及一种纺织品回收利用吸声穿孔复合板。

背景技术

随着社会经济的发展，噪声污染不容小视，已成为仅次于空气和水污染的第三大污染。噪声会对人体的神经系统产生有害的影响，例如困乏、疲倦、记忆力减退等。因此，解决或降低噪声污染已刻不容缓。同时，随着化纤纺织品的使用率越来越大，但是回收利用率很低，给环境带来了很大的压力。特别是涤纶纤维，涤纶纤维是世界上产量及使用量最大的化学纤维。由于其难降解，涤纶产品的废弃物和工厂的下脚料对环境所产生的污染，对废弃涤纶纤维的正确处理尤为重要。因此，需求一种能够有效利用废旧纺织品、成本较低、质量轻的复合吸声材料。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种纺织品回收利用吸声穿孔复合板，采用穿孔板本体和网纱吸声层结合，通过穿孔效应和共振效应，解决了现有的穿孔板制造成本高，质量重，降噪效果不理想，对废旧纺织品的回收利用率低的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种纺织品回收利用吸声穿孔复合板，包括复合板框体、穿孔板本体、网纱吸声层；所述复合板框体呈中空的长方形框体结构；在所述复合板框体内从所述复合板框体的正面向背面依次层叠设置有所述穿孔板本体和纱网吸声层；所述穿孔板本体包括穿孔层和涤纶吸声层；所述穿孔层上阵列排布有消音孔；所述消音孔的直径为1.6-3.4mm；所述涤纶吸声层由涤纶织物制成；所述涤纶吸声层至少为两层，层叠设置；所述网纱吸声层由纱线编织而成的网状织物折叠为波浪形结构，在所述复合板框体上设置有钢针，所述钢针沿所述网纱吸声层的波长方向设置，尾端固定于所述复合板框体上；所述钢针穿过所述网状织物，对所述网状织物进行固定；所述钢针分别从所述网状织物的两侧向中间穿设，位于所述网状织物同侧的所述钢针依次排列设置，位于所述网状织物异侧的所述钢针相互交错设置；所述网状织物的厚度为不大于1mm。

作为本发明的一种优选方案，所述纱网吸声层的波长为4-12mm。

作为本发明的一种优选方案，所述涤纶织物的密度为2-3g/cm²。

作为本发明的一种优选方案，所述涤纶织物为3层。

作为本发明的一种优选方案，所述网纱吸声层为多层，相互层叠设置；相邻层的所述网纱吸声层的波长方向相互垂直。

作为本发明的一种优选方案，所述复合板框体为亚克力材料制成；在所述复合板框体上设置有多个沿所述复合板框体厚度方向的柱孔；所述柱孔环绕所述复合板框体设置；所述柱孔内安装有吸声柱体；所述吸收柱体由聚乙烯材料制成；在所述吸收柱体内密布有蜂窝状结构的小孔。

作为本发明的一种优选方案，所述网状织物的密度1-2g/cm²。

作为本发明的一种优选方案，在所述复合板框体背面安装有铝合金背板。