[发明专利]运行时间和配置差异的协调

说明书

用于协调过程工厂的运行时间操作与过程工厂的配置之间的差异的技术允许过程工厂以可预测和一致的方式被操作。另外，用于协调过程工厂中的差异的技术使得能够在将这些不适当的值包括在配置中之前有效地检测和协调不适当的参数值。这些技术降低了由故障排除对象配置引起的过程工厂的在线操作的停机时间风险。配置工程师可以提供一个或多个协调指令以协调差异。然后，配置应用根据一个或多个协调指令更新过程工厂的过程控制环境。在一些情况下，通过更新对象的配置文件来解决差异。在其他情况下，通过更新对象的运行时间实例化来解决差异。

技术领域

本发明总体上涉及过程工厂，具体而言，涉及协调过程工厂或过程控制系统的运行时间设置与配置设置之间的差异。

背景技术

分布式控制系统(DCS)用于各种过程工业，包括化学、石化、精炼、制药、食品和饮料、电力、水泥、水和废水、石油和天然气、纸浆和纸张以及钢，并用于控制在单个站点或远程地点运行的批次、批次馈送和连续过程。过程工厂通常包括通过模拟、数字或组合模拟/数字总线或通过无线通信链路或网络通信地耦合到一个或多个现场设备的一个或多个过程控制器。各种设备共同执行监视、控制和数据收集功能，以控制过程、安全关闭系统、火灾和气体检测系统、机器健康状况监测系统、维护系统、决策支持和其他系统。

现场设备可以是例如阀门、阀门定位器、开关和变送器(例如，温度、压力、液位和流量传感器)，位于过程环境内并且通常执行物理或过程控制功能，例如开启或关闭阀门、测量过程参数等，以控制在过程工厂或系统内执行的一个或多个过程。智能现场设备，例如符合公知的现场总线协议的现场设备，也可以执行控制计算、报警功能和通常在控制器内实现的其他控制功能。过程控制器通常也位于工厂环境内，接收指示由现场设备进行的过程测量的信号和/或与现场设备有关的其他信息，并执行运行例如不同控制模块的控制器应用程序，控制模块制定过程控制决策，根据接收到的信息生成控制信号，并与现场设备(例如和现场总线现场设备)中执行的控制模块或块协调。控制器中的控制模块通过通信线路或链路将控制信号发送到现场设备，从而控制过程工厂或系统的至少一部分的操作。

来自现场设备和控制器的信息通常通过数据高速通道可由一个或多个其他硬件设备获得，例如操作员工作站、个人计算机或计算设备、数据历史记录、报告生成器、集中式数据库或通常放置在控制室或远离严酷的工厂环境的其他位置的其他集中式管理计算设备。这些硬件设备中的每一个通常集中在整个过程工厂或过程工厂的一部分上。这些硬件设备可以运行应用程序，例如，可以使操作员能够执行关于控制过程和/或操作过程工厂的功能，例如改变过程控制例程的设置、修改控制器或现场设备内的控制模块的操作、查看过程的当前状态、查看现场设备和控制器生成的警报、模拟过程的操作以便培训人员或测试过程控制软件、保留和更新配置数据库等。由硬件设备、控制器和现场设备使用的数据高速通道可以包括有线通信路径、无线通信路径或有线和无线通信路径的组合。