[发明专利]一种低磷高碳铬铁及其冶炼方法有效

专利信息
申请号: 201810901996.1 申请日: 2018-08-09
公开(公告)号: CN109097651B 公开(公告)日: 2019-06-28
发明(设计)人: 邵明阳;龚晓俅;邵珠航;陈付根;毕国军 申请(专利权)人: 徐州宏阳新材料科技有限公司
主分类号: C22C27/06 分类号: C22C27/06;C22C35/00;C22C1/02
代理公司: 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 代理人: 齐云
地址: 221000 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 冶炼 高碳铬铁 低磷 碱度 终渣 炉渣 重量百分比 分配系数 入炉原料 生产技术 脱磷能力 冶金工业 电弧炉 高碱度 铬铁矿 造渣剂 焦炭 兰炭 镁铝 热区 入炉 上移
【权利要求书】:

1.一种低磷高碳铬铁的冶炼方法,其特征在于,包括如下步骤:

以铬铁矿、焦炭、兰炭和造渣剂为主要原料进行冶炼,使终渣为SiO2-CaO-MgO-Al2O3四元渣型,终渣的碱度为1.4-1.5;

所述原料的MgO/Al2O3的比例为0.95-1.05;

所述终渣包含按质量百分比计的SiO2 26-32%、CaO 7-12%、MgO 28-34%和Al2O3 22-28%;

所述铬铁矿、兰炭、焦炭和造渣剂的质量比为100﹕(3-4)﹕(7-9)﹕(5-10);

将所述铬铁矿预处理后再进行冶炼,所述预处理的方法包括:将铬铁矿预先浸泡于消石灰水中进行处理;浸泡后,将铬铁矿进行干燥、预热、均热处理;所述干燥的条件为:干燥温度为300-400℃,干燥时间为10-15min;所述预热的条件为:预热温度为1000-1100℃,预热时间5-10min;所述均热的条件为:1100-1150℃,均热时间为5-8min;

所述冶炼的温度为1610±10℃,所述冶炼的时间为3-5h。

2.根据权利要求1所述的低磷高碳铬铁的冶炼方法,其特征在于,所述铬铁矿、兰炭、焦炭和造渣剂的质量比为100﹕(3.2-3.6)﹕(7.6-8.4)﹕(6-7)。

3.根据权利要求2所述的低磷高碳铬铁的冶炼方法,其特征在于,所述兰炭和焦炭的质量比为1﹕(2-3)。

4.根据权利要求3所述的低磷高碳铬铁的冶炼方法,其特征在于,所述兰炭和焦炭的质量比为3﹕7。

5.根据权利要求2所述的低磷高碳铬铁的冶炼方法,其特征在于,所述铬铁矿中,MgO和Al2O3的质量百分比之和≤25%。

6.根据权利要求5所述的低磷高碳铬铁的冶炼方法,其特征在于,所述铬铁矿中,Cr2O3与FeO的质量比≥2。

7.根据权利要求1所述的低磷高碳铬铁的冶炼方法,其特征在于,所述造渣剂包括石灰石和/或硅石。

8.根据权利要求1所述的低磷高碳铬铁的冶炼方法,其特征在于,所述冶炼的时间为4h。

9.根据权利要求1所述的低磷高碳铬铁的冶炼方法,其特征在于,冶炼完成后出炉,用铁包收集出炉铁水,对铁水保温,在铁包中进行渗碳处理,从铁包中放出铁水,浇铸,精整得到低磷高碳铬铁。

10.根据权利要求9所述的低磷高碳铬铁的冶炼方法,其特征在于,渗碳处理包括向铁水中喷增碳剂。

11.根据权利要求10所述的低磷高碳铬铁的冶炼方法,其特征在于,所述增碳剂的用量为2-5kg/t铁水。

12.根据权利要求11所述的低磷高碳铬铁的冶炼方法,其特征在于,所述增碳剂包括石墨粉;所述石墨粉的粒径为300-400目。

13.根据权利要求1所述的低磷高碳铬铁的冶炼方法,其特征在于,冶炼得到的低磷高碳铬铁中包含以下成分:

按重量百分比计,Cr 55-60%,Si≤3.0%,C 4-10%,P≤0.02%,S≤0.04%,其余为铁和不可避免的杂质。

14.根据权利要求13所述的低磷高碳铬铁的冶炼方法,其特征在于,冶炼得到的低磷高碳铬铁中,按重量百分比计,P的含量≤0.012%。

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